《生产异常管理》PPT课件.ppt

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1、生产异常管理ProductionAbnormityManagement—前言—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影

2、响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常Abnormity何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制

3、目标。正常生产过程中，异常中断异常的分类品质异常制程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常品质异常产品连续出现不良正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良产品出现大批量不良由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现产品遭到客户投诉在客户端发现有不良后投诉OQC退货人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成的不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成的不良（如foil,树脂）环境的变化造成的品质下降制程异常异常原因异常人机料环境/测量方法异常处理流程原因分析制定对策是否异常应急措施正常生产异常确认发现异常效果确认是否

4、如何进行异常分析？层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。查证。异常分析的思考步骤:a.定义：异常是什么人、厂家、什么机器······什么单位、地区、什么时间······什么产品、项目、部位······b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法c.统计手法：层别⊕推移图、管制图、直方图、柏拉图(以层别法多角度说明异常现象)5WIH审核1.Who(何人)谁做的？谁该做？为何要他做

5、？还有谁能做？2.What(何事)要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？3.Where(何地)要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做5.When(何时)什么时候做？什么时候完成的？该在什么时候完成的？为什么在那个时候做？4.Why(为何)为什么是他做？为什么要做？为什么在那里做？为什么那样做？How(如何)要如何做？是如何完成的？该如何完成？这方法还可用在别处吗？异常处置AbnormitySettlement异常处理流程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理

6、状态CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对策调查解析对策报告确认向上级请示对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施处置方式分为:应急措施消除「异常现象」，紧急「应变」「调整」，为「临时性」、「治标」。预防措施消除「异常真因」，使不重复发生「治本」。应急措施的具体作法明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。再发防止的具体作法(1)检讨相关标准标准有否?标准明确否?答案若是否定,则增订标准。标准遵守否？若

7、遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。(2)对策愚巧化若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。(3)再发防止，防患未然横向作水平展开纵向作源流管理使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。愚巧法（防呆）意义：即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。不要给作业员提供犯错误的机会，把漏洞堵住！效果：作业变轻松作业没危险作业不靠技术作业不靠判断愚巧法方式接触式：利用产品（形状、大