真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项.docx

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1、真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项合上控制柜总电源开关，检查水、压缩空气、N2、C2H2压力是否正常。水压0.15-0.2bar，压缩空气压力6-8bar。①打开总电源开关，打开UPS电源后启动计算机。②如有报警按下“报警复位”，停止报警。③开“液压站”至液压站绿灯亮；开“冷室锁圈”至冷室锁圈开位灯亮；开“放气阀”至冷室实际压力为大气压，光“放气阀”至放气阀绿灯灭；开“冷室门”至冷室门开位灯亮；检查冷室门开位灯亮后，插上2个“进料位”限位销后，开“炉内车”降至炉内车进料位灯变绿色；检查炉内车水平运动拨叉是否立起，检查料盘是否放置正确；炉外车进，到位后，固定炉外车的2个锁紧绳，使之

2、成为拉紧状态，插上炉外车的2个固定销子；料盘进，到位后，正确放置炉内车水平运动拨叉；料盘固定装置“打开”，料盘退至料盘退位灯亮；拔出炉外车的2个固定销子，松开固定炉外车的2个锁紧绳；炉外车退到位；插上2道车销子2个，炉内车升至高位灯亮，切记拔出2个进料位限位销，一定要拔到位，锁死限位销位置；关冷室门到位后，手推炉门，锁紧锁圈；至此工件送至冷室完成④开冷室阀至绿灯亮，开机械泵，待冷室真空度≤600Pa时，开冷室罗茨泵。冷室锁圈再次锁紧至锁圈关位灯亮。开热室机械泵----开排污蝶阀至排污蝶阀绿灯亮----开过滤蝶阀至过滤蝶阀绿灯亮，待热室真空度≤600Pa时，开热室罗茨泵。⑤制定或

3、选定工艺，完成后传输工艺。合理选择预冷时间和淬火时间。⑥冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动送料工序。手动送料：开隔热门至隔热门开位灯亮----检查炉内车高位灯亮后，炉内车进至进位灯亮----炉内车降至炉内车中位灯亮----炉内车退至炉内车退位灯亮----关隔热门至隔热门关位灯亮----关液压站至液压站灯灭（关冷室真空系统）----手动送料完成；自动送料：手/自动按钮打到自动位----选择自动送料（系统会自动找到炉内车高位位置）----观察炉内车运动状态，随时准备急停----自动送料完成（关液压站、关冷室真空获得系统）----自动送取料按钮复位，手/自动选择手动。（1）待热室

4、真空度≤90Pa时，开加热电源至加热电源绿灯亮。（2）工艺运行过程中，观察设备状态。工艺结束前0.5h，抽冷室真空至和热室真空度相近。（3）工艺结束时，观察加热电源是否关闭，若报警响，按下报警复位键至报警结束。（4）冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动取料工序。手动取料：开液压站至液压站绿灯亮----开隔热门至隔热门绿灯亮----炉内车中位灯亮----炉内车进至炉内车进位灯亮----炉内车升至炉内车升位灯亮----炉内车退至炉内车退位灯亮----关隔热门至隔热门关位灯亮----关冷室阀，关冷室罗茨泵（1分钟后关冷室机械泵）----开充气阀至设定压力，同时开油搅拌1、2----

5、炉内车降至炉内车低位灯亮----观察冷室状态----淬火结束后，炉内车升至炉内车高位灯亮----关油搅拌1、2----抽冷室真空至合适压力----开冷室锁圈至开位灯亮----关冷室真空获得系统----开放气阀至大气压----开炉门至开位灯亮（非常重要）----插上炉内车进料位2个销子----炉内车降至进料位----取料----关炉门，抽真空----手动取料完成自动取料：手/自动按钮打到自动位----选择自动取料（系统会自动找到炉内车中位位置）----观察炉内车运动状态，随时准备急停----自动取料完成（自动执行淬火所有动作）----自动送取料按钮复位，手/自动选择手动----观

6、察冷室状态----淬火结束后，炉内车升至炉内车高位灯亮----关油搅拌1、2----抽冷室真空至合适压力----开冷室锁圈至开位灯亮----关冷室真空获得系统----开放气阀至大气压----开炉门至开位灯亮（非常重要）----插上炉内车进料位2个销子----炉内车降至进料位----取料----关炉门，抽真空----手动取料完成