高压辊磨机安装工程技术探讨.pdf

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1、工艺与设备建材与装饰2014年6月高压辊磨机安装工程技术探讨樊军领（河南中铝装备有限公司河南郑州450041）摘要：简要介绍了高压辊磨机安装工程的特点及其工艺原理，结合施工流程，着重阐述了基础验收、主机架安装、主轴轴系安装、主电机及控制装置安装、行星减速器及缩套联轴器的安装、液压系统的安装、检测系统的安装和试运转等关键工序技术要点，并提出了相应的质量控制措施，为今后类似工程提供了参考。关键词：高压辊磨机；基础验收；高强螺栓；轴系；检测装置中图分类号：TD451文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）26-0110-031概况中铝河南分公司氧化铝厂为实现简化

2、碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果，有利选别指标。分别在原料车间及配料车间各增加一台高压辊磨机，安装工程由我公司承担。为了更好的完成安装任务，对安装过程进行跟踪指导及对以后的类似工程提供参考，特对这两台高压辊磨机的安装技术进行深入探讨。该高压辊磨机为HFCG140系列辊压机，主要由轴系、主机架、进料装置、润滑系统、辊罩、检测系统组成。外形尺寸为：长伊图1施工工艺流程图宽伊高=8205伊5455伊2610（mm），设备自重110t。（1）基础表面应平整，无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象；2工艺原理（2）基础的纵横中心线和标高均符合设计规定；该机应用高压

3、料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体（3）预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于5/1000，全长不得化的工作方式。脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约大于10mm。为150MPa）使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达4援2设备进场验收到20耀30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压根据业主或设备厂家提供的发货单和装箱单，结合设备说明的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时所书，对运输到现场的设备，打开包装箱，进行清点和外观检查。设需的能耗大幅度降低。采用此设备的粉磨系统比未采用该设备备开箱检查认可后，应认真整理有关的各种资

4、料，办理验收手的粉磨系统可增产50耀200%，单产电耗可降低20耀35%。并且由续，参加验收各方代表应签署验收记录。于磨损小，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和4援3机架安装社会效益。（1）主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下：辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送调设淤以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装将上、下横梁与左、右立柱联接成一整体。在此应注意承载销与置，进入两个大小相同，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。料拉入辊隙中，一面以

5、其间的高压将物料压成密实的物料饼，最于将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。由下一工序对物宽度有所不同，两条较宽的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近料饼作进一步的分散或粉磨。主电机一侧。3施工工艺流程（如图1）（2）在主机架预定安装位置打沙浆墩，并净主机架吊装至预4工程关键性技术定的安装位置。注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺4援1高压辊磨机基础验收栓受力。高压辊磨机基础除承受设备自身重量外，还要承受工作时所（3）在机架就位后，应用力矩搬手拧紧机架的高强度螺栓组，产生的振动力，因此安装前应对高压辊磨机基础进行严格

6、的检拧紧力矩为750N·m。查，除按照规范验收，必须查验基础的强度是否满足设计要求外（4）在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与下横梁接合面无缝（基础施工方出示检测报告），还应满足如下要求：隙后，方可进行下道安装工序。·110·2014年6月建材与装饰工艺与设备（5）按照工艺设计图纸校正主机架的平面位置及标高。必须4.6行星减速器及缩套联轴器的安装注意主机架与两主电机的相对位置。4.6.1缩套联轴器的安装（6）用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于（1）用汽油清洗缩套联轴器，在锥面、螺孔及螺杆均匀地涂一0.1mm/m。层10#或20#机械油，注意不得采用含有二硫化钼

7、的润滑油和（7）清理主机架地脚螺栓孔，并进行一次灌浆。注意因地脚螺脂。栓孔较深，灌浆时充分填实。（2）将缩套联轴器套于已清洗的行星减速器中空输出轴上，（8）在家次灌浆完毕，至少3d后方可拧紧地脚螺栓。并进行并推至输出轴颈的边缘位置。精找保证平面度公差小于0.1mm/m。4.6.2行星减速器的安装4援4主轴轴系安装（1）在安装前先用手盘动其输出轴，看其内部运转是否灵活。轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，在将其安装到位（2）用汽油将行星减速器中空轴和磨辊主轴轴颈清洗干净，前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺并清除毛刺。序