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时间:2020-03-23
《厚规格管线钢表面“弓形”缺陷的成因分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第24卷增刊矿冶Vo1.24,Suppl2015年11月MINING&METALLURGYNovember2015文章编号:1005-7854(2015)s0—0l10—03厚规格管线钢表面“弓形”缺陷的成因分析陈守关王莉王章岭田贵昌韩乐(首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部,河北唐山063200)摘要:针对某热轧厂轧制厚规格管线钢期间出现的批量“弓形”缺陷进行了多因素分析及试验验证。结果表明,对于热轧板卷有规律的表面缺陷主要与轧制工艺、设备等因素有关。通过改进工艺、调整设备状态,有效降低了该类缺陷的发生率。关键词:厚规格管线钢;“弓形”缺陷;工艺调
2、整;试验中图分类号:TG333文献标志码:Adoi:10.3969/j.issn.1005-7854.2015.z1.025热轧卷表面缺陷是制约板卷质量的一个重要因达60多卷,缺陷率达25%以上。该缺陷表现为距素,由于表面质量问题,每年会有大量产品降级、报尾部约12m、通卷1处、呈“弓”形、宽度方向基本居废,给企业带来很大经济损失。在目前钢铁市场不中、形貌相近、严重程度略有不同。该缺陷前期从未景气,产品竞争激烈的环境下,产品质量是~个企业发生过,缺陷原因无法定性,一时不能有针对性地制生存和持续发展的根本,也是提高市场竞争力的必定措避免缺陷的重复发生
3、。备条件。伴随着专用板、品种钢需求量日益增大,用通过对该缺陷的在线表检及实物检查,形貌基户不仅对产品的内在质量提出严格要求,也对表面本一致(图1),经过对缺陷部位取样进行电镜、金相质量提出更高标准,没有优良外观质量的钢卷是不分析,缺陷部分截面主要为铁的氧化物,深度为160被用户认可的¨。—180m不等,组织无明显异常,排除缺陷由板坯本文针对某热轧厂生产厚规格管线钢过程中出自身缺陷所致(图2)。现的“弓形”缺陷进行了多因素排查分析、工艺改进对于该类缺陷无法定论的情况下,为确保排查试验,最终找出了缺陷产生根源,并制定出有效防范方向无误,特组织了5块板坯
4、翻坯试验,试验结果表措施,杜绝了此类缺陷的再次发生。明缺陷仍在带钢下表面同一位置出现,由此排除板坯自身缺陷遗传到后工序所致,基本定性为轧制过1热轧卷生产工艺程硬物碰撞、冲击导致。热轧卷生产工艺流程为板坯入炉加热(直装、3缺陷成因排查及工艺改进试验热装、冷装)一板坯出炉一粗除鳞一定宽机(根据板坯宽度和成品宽度减宽)一粗轧(2辊可逆轧机R1、经分析该缺陷由于板坯出加热炉后受板道磕4辊可逆轧机R2)一精轧(经F1一F7轧制成产品要碰、轧制过程受外力损伤等造成的机械硬伤。对影求的带钢厚度)一层流冷却一卷取一打捆~称重一响该缺陷的诸多因素进行逐一排查,检查顺
5、序分别喷印一精整一入库。为精轧区域及飞剪设备、粗轧区域,并针对性实施了工艺改进试验,以确定缺陷产生范围。2缺陷形貌及微观检测3.1精轧区域及飞剪设备某热轧厂生产某批次厚规格X65管线钢期间,对精轧区域主要过钢通道设备,即精轧小立辊、出现批量下表面“弓形”缺陷。在一周内的3个辊活套、过渡板、裙板等逐项详细检查,未发现异常点。期批量生产该类钢种过程中,出现“弓形”缺陷卷数对飞剪剪切过程中因震动可能造成的影响进行检查,分析若因飞剪切除不净或顶撞中间坯,由此会作者简介:陈守关,硕士,工程师,主要从事热轧工艺技术和质造成所有品种出现类似缺陷,跟踪检查其他钢种
6、产量管理等工作.品质量未出现该类缺陷,遂排除此缺陷在精轧区域矿冶换,经测量辊道间裙板标高正常,低于辊道标高,板根据轧制过程压下量计算,热轧R1第二道次坯在粗轧机轧制过程中多个道次为叩头状态,发现中间坯厚度约为190mm,中间梁长度为2m左右,叩头板坯接触裙板造成磕碰。针对此问题,解决措发生碰撞的有效长度约为1.5m,从第二道次中间施如下:坯厚度轧制成22mm厚度热轧卷后约为8.6倍压1)摸索通过控制上、下表面温差,及R2的SKI下率,故1.5×8.6=13m。除去中间坯切尾长度值,控制各道次板坯叩头情况;后,该缺陷遗传至成品规格带钢表面位置应在12
7、m2)削减R2入口辊道裙板高度(约15mm左左右。由此印证中间梁与中间坯尾部磕碰是造成该右),然后对其打磨。类缺陷的根本原因。上述措施实施后,板坯叩头得到很大改善,该类检查发现由于中间坯在R1三道次的轧制过程缺陷率有所下降。经对比分析,带钢叩头严重时出中由于叩头、叩尾严重,与中间梁频繁碰撞导致中间现该缺陷的几率增大,怀疑该缺陷可能是带钢叩头梁底部脱焊、松动,碰撞过程逐渐与中间坯下表面发与辊道撞击剐蹭所致。生剐蹭,致使批量缺陷发生。通过对中间梁重新标3.2.3轧制模式更换试验高,采取垫起底部、加固焊接等措施将中问梁固定,轧制该类钢种规定使用“3+5”
8、轧制模式,为确再次使用“3+5”模式轧制厚规格管线钢及其他厚定造成该缺陷的具体位置,组织进行了小批量“0+规格品种钢期间,
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