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时间:2020-03-17
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1、作业指导书作业指导书 数控火焰气割下料 一、准备工作熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合;目测板材的表面质量是否合要求;查看该材质化验报告,看是否为合格品;设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;钢板放置平整 二、切割将拷贝的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;开机切割,调整合适的切割速度,时刻注意切割状态并首件进行自检,合格后方能进行批量切割 三、去渣用铲子将工件周边的气割渣进行铲除,对无法铲除的气割瘤
2、需用砂轮机磨掉(工作时,随时注意周围人员的动态,进行铲、剁等作业时不能对着人,以防止飞物伤人) 四、各尺寸及形位公差与图纸相符;零件热切割棱边不应有裂纹,熔渣及氧化皮,其刻痕深度不得大于0.5mm。 局部刻痕不得大于2mm;厚度为10-20mm,切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm;厚度为10-20mm,零件棱。 边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半;厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时,零件尺寸的极限偏差为±3.5mm。 五、检验合格后将工件放到除渣及修磨区的工位器具上,存放时工件须平行于通道并堆放整齐。 手工气割作业指导书准备工作一.熟
3、悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合;目测板材的表面质量是否合要求;检查氧气,乙炔气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;检查模板是否与图纸相符;打开设备,查看设备工作是否正常;二.切割装对靠模样板,开机切割并调整合适的切割速度,时刻注意切割状态并对首件进行自检,合格后方能进行批量切割;切割氧气压力要稳定,切割速度要适宜,移动要平稳、均匀;切割预热采用中性焰,切割时略用氧化焰,焰心要离工件1-2mm三.去渣用铲子将工件周边的气割渣进行铲除,对无法铲除的气割瘤需用砂轮机磨掉(工作时,随时注意周围人员的动
4、态,进行铲、剁等作业时不能对着人,以防止飞物伤人)四.各尺寸及形位公差与图纸相符;零件热切割棱边不应有裂纹,熔渣及氧化皮,其刻痕深度不得大于0.5mm。 局部刻痕不得大于2mm;厚度≤10mm,切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm;10mm 内容仅供参考
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