基于复杂分型面的面壳注射模具设计.pdf

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1、现代翌和应橱P⋯RO基于复杂分面的面壳注射模具设计熊毅张成光(河南工业职业技术学院，河南南阳，473009)摘要：通过对面壳制品的面拆分、编辑分型线，简化了，分型面，提高其合模精度，降低了成型零件制造难度。在NX6．0软件中完成了模具设计，结构为两腔、平衡式布局、潜伏式浇口及推杆推出。利用有限元分析，优化了注射成型工艺参数。经实践证明，该模具结构合理，产品合格。关键词：面壳注射分型面计算机辅助工程^'’’⋯’’’’⋯’’’’’’’⋯’一’’’’’⋯’’’’⋯’’’’’’’⋯’’’’’。’’’’一⋯’’’’’’’、；Des

2、ignofInjectionMoldforShellStructureBasedonComplexPartingSurface；XiongYiZhangChengguang(HenanPolytechnicInstitute，Nanyang，Henan，473009)i：Abstract：Throughsplitingsurfaceofshellproducts，edittingthepartingline，and：：simplifingthepartingsurface，theclampingprecisionwasi

3、mproved，andtheforming：；partsmanufacturingdifficultywasdecreased．ThemoldwasdesignedbasedonNX6．0i：software．Thestructurecanbedescribedwithtwocavities，balancedlayout，thetunneli：gate，andejectionmechanism．Throughthefiniteelementanalysis，theinjectionmolding：processparam

4、etersareoptimized．Thepracticeindicatesthatthediestructureisreasona—；ble，andtheproductsarequalifted．：：Keywords：shell；injection；partingsurface；computeraidedengineering在注射模具的设计中，分型面是决定模具结构型性能好，收缩率仅为0．5％。成型后制品精度形式的重要因素，其设计质量对塑件品质、模具使高，综合力学性能好。用和制造工艺有很大的影响。一般，分型面是基于制品

5、的最大尺寸为60．1mm×51．7mm×塑件的外形结构、型腔排列和浇口位置确定_1]。于24．6mm，平均厚度为0．85mm，属于小型薄壁制同敏等提出了基于事例推理的注塑模分型面设计品；制品轮廓复杂，形状不规则，底部有较多的加方法，从理论上探索了分型面设计的新方法]。刘强筋。保臣等讨论了在Pro／E中各种分型面设计方法的图1为制品的拔模分析结果。由图1可知，制优缺点[3]。郭光宜等针对直壁矩形深孔的分型面品有足够的拔模斜度，易于成型；但制品侧面为竖中增加了斜度，修改了分型线，以便于制品拔模]。直面，必须手工将其分配到型腔

6、或型芯的一侧；A周晓华等根据下罩的形状特点，将分型面设计为由几个带角度的面相交而成，从而简化模具结构L5]。收稿日期t2014—10_2孙修改稿收到日期：2015一O6一O2。下面将根据制品的结构特征，通过优化分型线作者简介：熊毅(1982一)，男，硕士，讲师，研究方向为塑料实现优化分型面的目的，以简化模具结构。成型工艺与模具设计、模具CAD／CAE／CAM及数值分析与仿真等。E-mail：smartxiongyi@163．corn。1制品成型工艺分析基金项目：河南省科技攻关熏点支持计划(112102210207)；河南

7、省青年骨干教师资助计划(2012GGJS-248)；豫西集团博士后基金(2011BS0702)；河南工业职业技术学院博士基面壳的原材料为ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯金(2009JX001)资助。共聚物)，是当今应用最广泛的工程塑料之一，其成