不良原因分析对策.ppt

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1、不良原因分析对策FIYDA杨刚铃不良原因分析对策（外观类）一、刮伤（划伤）发生原因原因分析对策备注1.送料刮伤A.母材本身存在（AF）：B.母材载剪过种造成（成品材）1.材料内，外径大小规定C.成品材包装过种造成2.上料方式：先清理料架，再上料，材料包装需上料后拆除3.料架调整途中不大于材料内径，不能松为宜D.运输过程造成4.圆盘式送料机外径在0.9M1.2M，E.装卸过程造成内径不规定，重小圆盘送料机称重量F.料架式送料机外在1.2M以内，内F.冲制过程造成径大于0.3M，重量小于小顿一、刮伤（划伤）发生原因原因分析对策备注2

2、.送料机A.滚输有脏污1.上料前清理滚输B.滚输磨损2.上料检查，有磨损维修后使用3.整平机A.整平速度和材料架转速不一致1.调整整平机，材料架，冲床的速度不一致B.整平滚输不光洁2.上料前检查C.材料错位3.材料整平机，送料机在一条线上4.输送带A.输送带面不光滑1.输送带无缝接头B.输送带有杂物2.生产前擦拭干净再使用一、刮伤（划伤）原因分析原因分析对策备注5.周转，运转A.部品超过规定数量及摆放不当1.依不同机重规定装箱数量B.部品堆放2.规定摆放数量，层数，方向，方式C.叠箱过高3.叠箱高度不超过1.5M，单箱重量小于2

3、5KG。6.脱脂过程A.脱脂作业造成1.轻拿轻放，清洗数量不超过作业指导书规定数量。①周转次数②脱脂框大小7.包装A.擦油洗油过程叠置错位1.改用免清洗制程，单片擦试B.等判定品堆放2.依良品方式摆放，贴标示一、刮伤（划伤）原因分析原因分析对策备注8.二次加工（攻牙作业，铆合作业全检等）A.擦油洗油过程叠置错位1.攻牙铆合前检点治具，不光滑的进行研磨每天由技术员试攻牙首件确认后再生产B.取放不当2.在作业指导书中规定取放方式C.攻牙铆合过程未完成便取出部品3.攻牙铆合时循环到上死点再取出部品二、压伤（压痕）原因分析原因分析对策备

4、注1.整平机送料机A.未定期保养1.保养人定时进行保养B.整平机/送料机，滚输不光洁2.作业人员每上卷料擦试一次C.整平机/送料机滚输压得太死3.由专人将整平机/送料机调止最佳状态？并记录2.模具A.冲制过程中跑废料1.冲子上子母压及缩小间隙B.模具未及时清理异物2.作业前理模具，安装检出器3.原材料A.母材本身有缺陷，1.依时段包装发现不良立刻追踪并将压印，压痕等不良材料三、磨伤原因分析原因分析对策备注1.原材料A.母材磨伤现象1.依时段包装自检发现不良立刻追踪并将不良材料经IQC确认退回材料仓要求供应商改2.冲制过程A.部品

5、叠放，及过程周转1.规定数量，按外观面要求叠放毛边面与光面磨花B.周转箱数量放置过多2.规定周转箱尾数，方式。三、磨伤原因分析原因分析对策备注3.二次加（脱脂，加工，除毛，热处理）A.脱脂超声波过大，部1.按作业指导书使用超声波，冲制时品毛刺过利要求毛刺不宜超差B.周转过程部品倒放，2.周转中要轻拿轻放未做到轻拿轻放C.周转箱放置部品数量未标示3.规范周转箱放置的部品数量D.攻牙治具不光滑，周4.按作业指导书的要求开攻牙机，研转速度过快磨不光滑之治具E.加工过程，挫刀或风磨机不小心及外观面5.对调试品分开放置且标示F.电镀时部品

6、相互磨擦6.规范电镀方法，方式（供应商）G.热处理时部品相互叠放或磨擦7.按热处量标示作业H.除毛时部品相互磨擦8.规范除毛数量，作业标示三、磨伤发生原因原因分析对策备注4.作业方法A.未正确放置到正常位置1.按作业标准作业B.未做到轻拿轻放2.规范作业方式C.装箱方式不对（含数量放置方式）3.按流程单上的标准数量装箱D.产品掉在地面。4.落地产品全部确认5.周转运输过程A.数量过多，叠放部品箱时压变形1.规定周转逄层数，每箱数量B.易变形部品未做到拿放周转，而是倒放2.按作业指导书作业四、毛边发生原因原因分析对策备注1.材　料

7、A.未规定硬度1.依部品规定材料硬度，并列入IQC检查基准。B.批量之间硬度不一致2.冲制时依硬度分类2.模　具A.冲头磨损，刀口不利1.规定冲寿命，更新新冲头3.二次加　　工A.攻牙孔小有毛边1.换冲头，研磨刀五、缺料发生原因原因分析对策备注1.模　具A.定位不良1.调整定位块B.没有防呆装置2.增加防呆装置2.作业方法A.放置不到位1.依标准作业加强自检B.调模品混入2.作业前，清理杨台上的物品并归位周转箱内不能有其他物品六、变形发生原因原因分析对策备注1.模具A.定位过紧，拉料变形1.改善定位B.顶针弹力过大2.调整顶针弹

8、力C.下模板弹力失效或不够（单冲模）3.更换弹簧或增加弹力2.原材料A.母材本身平面度不良，变形，波浪状1.退料B.母材料宽前后不一致易导致冲制过程变形2.退料3.整平机　送料机A.整平速度和材料架转速不一致1.调整整平机，材料架，冲床的速度一致B.整平滚输不光