故障诊断技术在高速线材精轧机组中的应用.pdf

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1、趋测与控制·机械研究与应用·故障诊断技术在高速线材精轧机组中的应用肖忠其(江西萍钢实业股份有限公司，江西萍乡337019)摘要：针对高速线材精轧机组故障频繁，使用振通903数据采集器进行跟踪监测，运用故障诊断技术和频谱分析原理，查找出故障隐患和故障根源，做到设备提前检修，减少设备故障的损失，从而提高备件装配质量。关键词：高速线材；精轧机组；故障；诊断技术；频谱分析中图分类号：TG33文献标识码：A文章编号：1006—4414(2010)06—0084—02Applicationoffaultdiagnosistechnologyinhighspeedwire

2、rod—-rollingmmunitXiaoZhong—qi(PingxiangironandsteelcompanyofJiangxi，PingxiangJiangxi337019，China)Abstract：Aimingatthefaulthappenedfrequentlyinhighspeedwirerollingmillunit；thedatacollectorofZhengtong903isusedtotrackandmonitor．Andthefaultdiagnosistechnologyandthespectrumanalysisarea

3、lsousedtofindoutthehiddenfaultsandfaultcauses，8oastomaketheequipmentmaintenanceinadvanceandreduceequipmentfailurelosstherebyen-，hanceeeonomJeeficiency．Keywords：high——speed；rod——rollingmill；failure；diagnosistechnology；spectrumanalysis1引言现代机械设备发展的趋势是向大型化、高速化、连续化和自动化方面发展。由于对设备的功能和技术性能

4、的要求越来越高，设备管理与维修人员的素质要求也亟需加强。因为一旦发生故障将造成十分严重的直接或间接的损失，影响极大，这种客观趋势促第9架第7架第5架第3粲第1皋使了设备故障诊断技术的诞生和兴起。萍钢公司高线于1999年投产，2000年达产达图1精轧机传动系统图标，其中精轧机组和吐丝机设备是从意大利POMINI进口的，设计最高轧制速度为120m／s，传动箱内输出3测点布置和数据采集轴的最高转速超过10000r／rain。该设备的运行状况(1)测点布置由于精轧机组速度高，保护措施如何直接决定高线的生产状况，自高线投产以来精轧严密，通过在精轧机保护罩上每个机组位置

5、开一个机组就暴露出不同的设备故障，如主动伞齿轮轴止退+60的孔，选用磁电式速度传感器伸入轧机减速机部Qj228轴承坏、螺伞齿轮崩齿、过桥轴轴承损坏、斜齿位。轮崩齿、辊环存在不平衡等各种故障现象。(2)数据采集采用振通903采集器，分别选择2精轧机组的工作原理位移在0—200Hz之问、速度为0～200Hz、加速度为0(1)主要技术参数主电机最大功率6300kW，～200Hz，以及包络加速度作为波形参数，收集每个电机转速0～1800r／rain；增速箱增速比为单数1．57，机架的振动通频值和波形图，然后通过电脑进行频谱双数1．33。分析，得到数据。(2)主传动方

6、式如图1所示。4故障分析3)各部位的频率计算当轧制速度V=98m／s精轧第10#机架的转速最高，故障最频繁，笔者时，主电机转速P=1252r／min，根据传动比，精轧机双以此为例介绍故障诊断技术的应用。数主轴转速P1=2052r／min。单数主轴转速P=(1)通频值分析法工艺参数设置为轧制速度1669r／rain。通过计算，各部位的频率制如表1所示。98m／s，轧制规格6．5nun；检测部位为精轧机10#传当改变轧制速度，只要记下主电机的转速，算出动箱，测量时间2003年7月31日一lO月28日期间，与98m／s时的比值，即可算出各部位的频率值。收稿日期：2

7、010一l1一l0作者简介：肖忠其(1978一)，男，江西萍乡人，工程师，主要从事钢铁企业设备管理方面的工作。·84·魑测与控制·机械研究与应用·数据记录趋势图如图2所示。表1各部位振动频率的，正处于齿轮磨合期，须加强振动监测，防止振动增大。厘808I邶l／s幅值谱分析频率峰值162．58．08图2通频曲线图37，50．7687．5O．683i2．50．521950．00．45从该曲线图可以看出加速度制变化较大，主要故l912．5044障表现为各部位齿轮啮合间隙增大，引起轧机振动增47j．00．442儿2．5O．42大，运行中一旦发现有此趋向，需打开观察孔检

8、查齿450．O0．42轮间隙。(2)波形分析，以下波