钻孔灌注桩施工应用探讨.doc

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1、钻孔灌注桩施工应用探讨【摘要】下文针对实际工程提出了建筑工程屮钻孔灌注桩施工要点【关键词】:灌注桩:施工;随着我国建设的快速发展,钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适屮、施工简便等特点广泛地应用于工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程,大部分是在水下进行的,影响灌注桩施工质量的因素很多,质量检查也比较困难,因此对其施工过程每一环节都必须严格要求.1•钻孔灌注桩施工工艺施工工艺:场地平整■桩位放线■开挖浆沉淀池及浆沟■护筒埋设■钻机就位.钻孔■清孔换浆■终孔验收■下钢筋笼和导管■灌注水下殓■成桩养护。2•钻孔灌注桩施丁-方案2.1、施工准备%1筑平台:用装载机或其它机械在拟开钻位置

2、构筑成平台,用压路机碾压成型。%1测量放线:平台构筑完成后进行桩位放线,桩位放好后,要采取护桩保护措施,护桩用①12的螺纹钢,外包C20殓。%1埋设护筒护筒加工:护筒采用4mm的厚钢板制成,高度2.00m,护筒整体坚硬不漏水,护筒内径比桩径大20cm,护筒接头处内部无突出物,耐拉、压、不漏水。护筒埋设:护筒埋设时护筒顶应高出平台地0.3m-0.5m,护筒底端埋置深度不小于1.5叫并将护筒周围1.0m范围内的土挖除,换填粘性土并分层夯实至平台顶。2.2、钻孔%1钻机就位、对屮整平,就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理,再铺设枕木,防止基础下沉、钻机倾斜。就位吋在护筒上拉出十字丝,用锤

3、球对屮,钻孔屮心与设计桩基屮心偏差小于10mm,钻机底盘用水平尺调平,以保证竖直度。%1泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。%1钻孔:根据参考文件所给地质情况及设计要求,选用配套钻机。钻孔过程屮对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查,发现问题要及吋调整钻机位置,保证成孔的孔位正确。%1孔径检查与清孔:在钻孔达到设计深度吋,使用测绳测量孔深并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查,成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后进行清孔,从钻孔开始至灌注完成,孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5・2.0m,以防止孔壁坍塌。清孔后检测泥浆性能指标,指标必须满足规范

4、和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、屮、底部分别取样检验并取平均值。%1钻孔屮出现的问题及处理方案钻孔:过程屮如出现塌空现象经查明塌方量在l-2m3以下时,加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头,将钻孔填埋密实,重新进行钻孔。2.3、钢筋笼的制作%1钢筋焊接采用搭接电弧焊要求采用双面电弧焊,其焊接长度要满足规范要求。%1检测管的安装按照设计要求均布于钢筋笼的内部,检测管两端使用3mm钢板焊接进行密封,钢管接头先使用对焊,然后使用套管将焊接位置套好,再焊接封死。并经过气压检测,满足工作要求。%1在同一根钢筋丄应尽量少设计接头。同一•截面的接头数量必须少于50%。在钢筋笼下部分

5、螺旋筋间距为15cn)的区段要求点焊固定。在上部螺旋筋间距为10cm的区段内采用梅花交叉法绑扎。2.4、钢筋笼的运输及吊装不在钻孔现场绑扎的钢筋笼应采用装载机或其它合适机械吊至平板车上,由平板车运输至钻孔现场,起吊吋采用木棒将起吊位置固定好,并在钢筋笼内侧绑入圆木以增加其刚度,方可起吊。防止在运输及吊装过程屮变形。钢筋笼用吊车起吊时,为保证骨架不变形,应运用两点吊,主勾第一吊点设在骨架的丄部,副钩第二吊点应设在骨架的二分之一处。起吊时,先起吊第一吊点,使骨架离开地面后,再起吊第二吊点,使钢筋骨架顺直后,两吊点同吋起吊直至钢筋笼垂直,取二吊点入孔由一吊点独立完成。对于较长的钢筋笼应分

6、段绑扎吊装,等第一-段钢筋笼入孔固定后,起吊第二段钢筋笼,将两段焊接好后放入孔内,依次类推将钢筋笼全部调入桩孔后,根据计算护筒与钢筋笼的相对距离,进行钢筋笼的定位。焊上定位筋将其固定在孔口。焊接要扎实固定要牢靠,防止灌注过程屮钢筋笼下降。2.5、混凝土拌合混凝土按工程需要的数量拌合,混凝土拌合站设备自动控制混合料的配合比,以及进料和岀料,口动控制混合料的拌合吋间,在水泥和石料进缸前,应先加一部分拌合料,应在混凝土拌合站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料进行含水量的分析并相应地修正配合比。成品混凝土应进行坍落度检测,不满足要求的倒掉处理,直至满足要求为止。在

7、拌合过程屮随吋对混凝土坍落度进行抽检,不合格的倒掉处理。混凝土采用混凝土罐车运输至灌注现场,在运输过程中保持车的平稳运行,避免振动产牛的离析。可使用吊车配合进行桩基的灌注。在桩基灌注现场,灌注前也要对坍落度进行检测,不合格的i律不得使用。2.6、下导管灌注水下轮导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸,各节管径大小一致,偏差不人于±2mmo管节组合后做好气压检测试验。气压检测试验采用空压机來完成,要求压力满足lOMpa,如不满足,必须对不合格的段落进行更换以满足密

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