设备全面保养及管理实务.ppt

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1、设备全面保养及管理实务TPM7/21/20211前言林肯与小女孩的故事……请学员思考这个故事的寓意。7/21/20212壹：何謂TPM一、TPM的基本观念TPM是透過設備導向經營的管理活動，亦即以將現有設備做最高效率的利用為著眼，轉而成為一種全公司經營管理改善的運動。亦即：1．改善設備、模具、製作方法，使其具信賴性、保養性、安全性等，都具有一定水準的表現，且將這些Know-How整理成技術標準。7/21/202132．如何以現有的設備、模具、冶具做出品質安定且合乎水準的製品，並將這些Know-How傳授給全員。3．如何提升設備的

2、有效稼動率與生產期間生產能力。4．如何培養對設備有興趣且愛惜的風氣，普遍訓練對設備專精人才。5．如何透過有效率的運作，有效的滿足顧客需求，並使資源得以有效運用，創造出更高的價值來。壹：何謂TPM7/21/20214二、TPM的定義所謂TPM即：1．以建立追求生產系統效率化極限（總合的效率化）的企業體質為目標。2．在現場、現物所構築的生產系統中，以企業整體生命周期為物件，追求零故障、零不良、零災害，防止所有損失于未然。3．由生產部門開始，而後跨越開發、營業、管理、採購等部門。4．自經營者至第一線從業人員全體參加。5．以重復小集團的

3、方式不斷活動，達成一切零損失。壹：何謂TPM7/21/20215三、豐田的生產方式和TPM的關係豐田的生產方式主要在於徹底排除浪費，而JIT和自動化是二個主要支柱，為了要JIT，所以不良率要降為零，而且要朝零庫存努力，為了要自動化，所以要以零故障為目標，為了要達成零不良、零故障、零庫存，TPM便成為不可缺少的基本手法。壹：何謂TPM7/21/20216四、TPM活動的八大支柱1．效率化的個別改善活動2．自主保養活動3．建立計劃保養體制4.品質保養活動壹：何謂TPM7/21/202175.MP設計及初期管理活動6.建構教育訓練體系

4、7.管理間接部門的效率化8.安全、衛生與環境管理壹：何謂TPM7/21/20218五、TPM活動之目的在工廠方面，TPM推行的目的有三：1．把設備的效率提高到極限。2．徹底管理無不良品的製造條件。3.追求一切損失減低至零。壹：何謂TPM7/21/20219整體方面，TPM活動是結合TQM的概念，建立一個彈性化、高應變能力的企業體質，以5S爲活動入門手法，並藉由全員性的參與，達成強健企業體質的目的。壹：何謂TPM7/21/202110课堂互动▲·请学员分组讨论：5S与TPM有什么关系？▲·讨论结果各组派代表上台发表。7/21/20

5、21115S与TPM的关系参考答案一个做好了5S的工厂能够保持工作现场:所有的物品(设施设备模治工具材料半成品成品办公用品等)均井然有序、整洁干净、标识清楚、安全隐患得到了发掘与改善、现场的各种浪费得到了检讨与控制、干部和员工的已有较好的素养。在5S基础上开展TPM活动,依TPM六大指标要求建立定量指标和衡量设备的综合效率,才不会有阻力.反之,一个缺乏良好5S基础的工厂推动TPM将难已成功.7/21/202112貳：六大指標與設備關連分析在企業經營過程中，主要的投入是5M(金钱人设备材料方法)，而用以評估這些投

6、入是否有效的指標是P（production生产量）、Q(quality品质)、C(cost成本)、D(delivery交期)、S(safety安全)、M(morale方法)。六大指標，以下分別介紹各項下之重要衡量指標。7/21/202113一、生産量指標關連分析（一）故障、損失1．突髮型故障:可分为致命故障长时间故障一般故障小停止.2．劣化型故障:包括精度劣化磨耗动摇腐蚀变形异常温升与异音漏气漏油等.貳：六大指標與設備關連分析7/21/2021143．可靠度與故障對策l設計可靠度:指材质结构强度等.l製作

7、可靠度:指零件加工装配的精密度等.l安裝可靠度:指设备安装配线配管试车调整等.l運轉可靠度:指操作条件负荷条件等.l維護可靠度:指与维护品质精密度相关的状况.4.重點設備判定與故障損失衡量:对于重点设备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修……貳：六大指標與設備關連分析7/21/202115案例分析某设备每月生产A产品13000个,不良率0,制造成本如右表,产品单价1000元.该设备每月运转130小时,生产速度为100个/小时.设该设备某月故障时间共计八小时,试问停机损失多少？计算分析:若该设备处于饱和状态下生

8、产,则故障引起的损失为生产量的减少(800个),但同时也省下了800个材料费及二次加工费［800×(300＋50)］,真正的损失为:(1000－350)×800＝520000.可能引发的机会成本也不容忽视。材料费二次加费薪资固定费用折旧300元/个50元/个10