概述桩基础桥梁断桩原因和预防措施

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1、概述桩基础桥梁断桩原因和预防措施　　摘要：在现代桥梁工程施工中，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用，并且在不断的应用中，施工技术持续改进，施工水平有了很大提高。钻孔灌注桩技术操作简便，结构性能强，在实际应用中深受好评。但是，钻孔灌注桩的施工质量也会受到多种因素的影响，如果控制不好将会留下安全隐患，所以，必须提高质量意识，对所出现的问题采取必要的预防措施，才能保证桥梁工程的施工质量。关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；断桩；问题中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：影响钻孔灌注桩质量的因素是多方面的，会对工程产生不同程度的危害，导致结构稳定性差，

2、严重时会出现断桩，给桩基础造成破坏，导致安全事故发生。本文中对产生断桩的主要原因进行了分析，并提出了相应的预防措施，希望对同类工程施工起到借鉴作用。一、断桩产生的原因分析断桩形成的主要原因是桩基混凝土施工中混入泥浆或泥砂，将混凝土隔开，形成两段，导致混凝土变质或是截面受损破坏了桩的整体受力形态，形成废桩。造成断桩的因素是各种各样的，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面：71、初灌混凝土量不足。在开始灌注时，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌注

3、的混凝土分离而发生夹层断桩。2、导管拔管长度控制不准，导管被拔出混凝土面。由于测量已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面。3、混凝土初凝和终凝时间太短。若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。若采用法兰盘连接的导管埋深过大，加上混凝土灌注时间过长，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管提升阻力加大的，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。4、孔内悬浮的砂

4、粒太多。若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中，砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩。75、导管堵管。灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面：①使用的原材料不合格；②混凝土配制质量差；③灌注导管破漏；④灌注导管底距孔底深度太小；⑤完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；⑥隔水栓不规范；⑦导管埋深过大。出现堵管后，若处理不当，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生。6、井壁坍塌。若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌

5、注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等,而施工单位技术水低、经验少或处理不当，容易造成泥砂性断桩。7、机械故障或停电造成施工不连续。机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工，从而造成断桩。另外，机械故障或停电机可能使得无法向井内补水，可能会出现井中水位突然下降，引起井壁坍塌，从而造成断桩。因此，做好施工组织，认真对待灌注前的准备工作,这对保证桩基的质量是也十分重要的。二、断桩的预防措施1、严格检验施工的原材料（1）进料的时候，进货员应当对于骨料严格的进行检查，在采购的时候一定要选取质量好的骨料并定点进行购买。在选材

6、料的时候对于粗骨料和细骨料的尺寸应当有所限制，一定要选取适合的，质量保证的骨料。7（2）对减水剂的质量做严格的检查。在采购的过程中，对与减水剂应该做好抽查工作，并且测试混凝土的凝结时间，并且对于凝结时间作出统计和记录，保证混凝土能够满足施工的需要。（3）水泥的严格检验。采购水泥时，应选择大型旋窑生产的高质量水泥，根据设计要求，选用相应规格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥来作为原料。同时，水泥的初凝时间不应早于2.5h。2、导管控制措施。将各节导管接头用到的胶垫预先与法兰的对接位置进行试拼，导管安插时要按照试拼情况对应型号拦装。在进行安装时，

7、应对正放平并将螺栓拧紧以防漏水、漏气现象的发生；当导管堵塞时，不应猛拔或猛插导管，防止混凝土的快速下落，与表面泥土或浮浆相互作用，导致形成断桩。3、灌注桩混凝土质量控制措施。混凝土配合比的确定与控制在实际工程施工之前，通过多次试验建立起完善的混凝土配合比数据库，作为施工时混凝土的配合依据，确保实际生产与试验之间没有太大的偏差。施工过程中还要做好对材料含水量的检测工作，同时依据砂石的含水量的不同来确定减水剂的用量，以确保混凝土的和易性和流动性符合规范要求。三、对出现的断桩的处理1、灌注过程中发现断桩的处理在灌注桩浇筑过程经常会出现由于导管拔不

8、动、导管拔脱、卡管、坍孔等原因引起断桩事故的发生。7在灌注过程中发生断桩，若后期不易接桩时，应立即停止浇筑，折除导管，拔出钢筋笼，尽快重新成孔浇筑混凝土。断桩的钢筋笼下部由已灌注