水泥深层搅拌桩施工技术和控制措施

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1、水泥深层搅拌桩施工技术和控制措施　　摘要：结合工程实践，阐述了水泥深层搅拌桩施工中准备工作、试桩、施工工艺流程及操作要点，并提出了相应的施工控制措施，以确保水泥深层搅拌桩软土地基处理技术能满足施工质量要求。关键词：软土地基处理；水泥深层搅拌桩；施工技术；控制措施Abstract:Thispapercombinedwithengineeringpractice,describesthepreparation,cementdeepmixingpilesinpiletesting,constructionprocessandoperationpoints

2、,andputsforwardthecorrespondingconstructioncontrolmeasures,toensurethatthecementdeepmixingpileinsoftsoilfoundationtreatmenttechnologycanmeettheconstructionqualityrequirements.Keywords:softsoilfoundationtreatment;cementdeepmixingpile;constructiontechnology;controlmeasures中图分类号：

3、TU74文献标识码：A文章编号：0引言9水泥深层搅拌桩是软土地基处理中的一项新技术，具有安全可靠、经济实用等优点。水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，一边钻进一边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软土，含水量较高且地基承载力标准值小于120kPa的黏性土等地基。水泥深层搅拌法因其出色的工艺特点，被广泛应用于复合地基、支护结构、防渗帷幕等。1加固机理(1)水泥的水解和水化反应

4、。水泥遇水后，颗粒表面的矿物很快与水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙与含水铁酸钙等化合物。其中前两种化合物迅速溶于水中，使水泥颗粒新表面重新暴露出来，再与水作用，这样周围水溶液就逐渐达到饱和。当溶液达到饱和后，水分子虽继续深入颗粒内部，但新的生成物已不能再溶解，只能以分散状态的胶体析出，悬浮于溶液，形成凝胶体。(2)离子交换和团粒化作用。土体中含量最多的二氧化硅，遇水后形成硅酸胶体微粒，其表面带有钠离子Na+和钾离子K+，它们能和水泥水化生成的氢氧化钙中的钙离子Ca2+进行当量离子交换，这种离子交换的结果使大量土颗粒形成较大

5、的土团粒。9(3)硬化凝聚反应。随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的钙离子Ca2+，当钙离子的数量超过上述离子交换的需要量后，则在碱性的环境中，使组成土矿物的二氧化硅及三氧化铝的一部分或大部分与钙离子进行化学反应，随着反应的深入，生成不溶于水的稳定结晶矿物，这种重新结合的化合物，在水中和空气中逐渐硬化，增大了土的强度，且由于水分子不易侵入，因而具有足够的稳定性。2施工准备工作施工场地应事先整平，清除桩位处地上、地下的一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。为便于计量，应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥

6、。使用前，承包人应将水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，每天收集电脑记录一次。施工机械必须具备良好的性能，所有钻机开钻之前，应经监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3试桩(1)9水泥深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等。当在处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。(2)水泥深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，

7、水泥土的强度越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。(3)每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。4施工工艺4.1施工流程(1)钻机就位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机正循环钻进；(2)

8、钻到设计深度时，打开高压注浆泵，泵送水泥浆液；(3)确认固化剂浆液已到桩底时，反循环提钻并喷水泥浆，为便于控制成桩质量，应