高收缩干纺腈纶毛条生产工艺.pdf

高收缩干纺腈纶毛条生产工艺.pdf

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时间:2020-03-27

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1、工艺管理高收缩干纺腈纶毛条生产工艺李艳(中国石油大庆石化分公司腈纶厂163714)摘要:高收缩干纺腈纶毛条是一种重要的纺织材料,是制造再割区时要进行充分的冷却,保证冷却用水的出水温度不超过21拉舍尔毛毯的良好原材料,目前国内外都有很大的市场需求。本度。文首先介绍了高收缩干纺腈纶毛条的生产工艺流程,然后讨论了条子在通过卷曲轮以后要在冷却输送带上多停留一会,对生产中应当注意的要素。送进条筒的高缩条也要及时的进行冷却,筒中条子的温度不能超关键词:高收缩;干纺腈纶毛条;生产工艺过60度。分别从筒中上、中、下三个部位取样,它们的缩率不能前言:

2、有偏差。为了达到更好的散热效果可以采用多种散热方法,比如高收缩腈纶毛条是一种非常重要的纺织材料,它的收缩率远让筒的周围充满小孔,先在空桶的中央放一根管子,等筒满了以远高于普通腈纶毛条。干纺腈纶毛条的结构致密,横截面呈现犬后,再把管子抽出来,从而增加散热通道。骨状,其蓬松性和覆盖性非常好。高收缩干纺腈纶毛条生产工艺3.再割区隔距是在杜邦技术基础之上,对纺丝工艺不断优化,将丝长伸长率不出于对后纺加工的考虑,要将毛条的纤维长度控制在合理的断提高的产物。范围之内。腈纶丝束经过预拉断区和主拉断区的拉断处理后,大一、实验多数的纤维已经被拉成了短

3、纤维,但是还有一小部分长纤维存1.实验设备在,所以要通过再割区将这一小部分长纤维进一步拉断。通过对(1)制条机:德国SEYDEL870型多区拉断机。(2)混条针梳再割区隔距的调整,可以将毛条中最长纤维的长度控制在合理范机:SMC-400型辊式针梳机和SC-400针梳机(。3)打球针梳机:围之内。需要指出的是对待不同的原丝,再割区的隔距也有所不意大利MQ-2型液压打包机(。4)打包机:意大利FTC-200型液同,比如用湿法制作的腈纶,其前后再割区的距离为110毫米或压打包机。者120毫米,而本实验中的干法腈纶的再割区隔距应为115毫米

4、2.工艺流程或者125毫米。经过这种工艺调整后,取样分析纤维长度的均方首先把两束干纺腈纶丝束分别放入拉断机中,其中一束拉成差和离散系数等有关数据,发现两者都比较合理,而且主体长度40%的高缩条,另一束拉成60%正规条(用带蒸汽箱的拉断机)。和主体基数也在正常范围之内,尤其是长毛率、短毛率等指标均然后放入针梳机中进行梳理,最后放入打包机中打包。到达优质产品的标准[3]。二、结果与分析4.梳理制条工艺的选择1.提高长丝束自身的质量由于干法腈纶的截面是犬骨状的,所以它不像圆形截面的纤长丝束自身的质量会对毛条的收缩率产生重要影响,尤其是维那

5、样,可以紧紧的“靠”在一块,它会显得更加蓬松。经过试验伸长率。在聚合和纺丝的工艺中要对纺织气室的条件、水洗的温发现,如果采用腈纶湿法的梳理工艺来梳理干法腈纶,就比较容度及牵引倍数、烘干机速度和烘干一区的温度进行调整。让伸长易出现绕梳箱、堵塞喇叭口的现象,同为2000米长的条子,干法率从30%~37%提高到42%~49%,从而为提高缩率打下了基础,腈纶在筒中的堆积高度要比湿法腈纶高出30厘米。所以我们对同时也增强了长丝束的可纺性[1]。梳理工艺进行了调整,结果发现在两道针梳机喂入纤度和梳理区2.合理设定温度和热牵伸倍数的拉伸倍数都小于

6、湿法腈纶的时候,梳理效果会比较好。为了让纤维的牵伸度达到缩率的要求,牵引工作应当在超结论:过纤维与玻璃临界温度的环境中进行,而且要保所有丝束要在同综上所述高收缩干纺腈纶毛条生产工艺应当具备以下工艺:一温度下进行。1、要将长丝束的伸长率从30%~37%提高到42%~49%,为提高(1)热板温度设定缩率打下基础;2、要将热板温度设定180度,减少毛条的缩率损热板温度对毛条缩率有重要影响,在实验中如果热板温度不失;3、电热板间隙的距离保证在02毫米到0.5毫米之间,让纤维足,纤维在未达到实验要求的温度时而被拉伸,纤维中的大分子达到良好的受

7、热效果;4、让热牵伸倍数为总牵伸倍数的25%~在未伸展开的情况下就被拉断了;如果热板温度过高,会使一些28%,在设置引值时应当把原料的质量考虑在内,保证毛条的缩纤维的形变难以回复,增加了缩率损失。经过大量的实验,最终率可以达到相应的要求;4、保证冷却用水的出水温度不超过21发现当热板的温度处于180摄氏度时最好。度,从而保证拉断丝束的效果,提高出条质量;5、筒中条子的温度此外电热板的间隙也会影响纤维的加热效果。SEYDEL860不能超过60度,为了达到更好的散热效果可以采用多种散热方型多区拉断机属于接触式电热板,其间隙的最佳距离在0

8、.2毫米法;6、要将再割区的间距调整的合理的范围之内,要根据原丝来到0.5毫米之间。间隙过大会影响加热效果,而间隙太小则会出调整再割区的间距;7、在梳理制条工艺上也要有所调整,在两道现夹丝、挤丝的现象。从热板中出来的纤维温度应该在10

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