我公司篦冷机节能降耗改造措施.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6+22．4文献标志码：B文章编号：1007-0389{2017)03—53—02【DOIll0．13697／j．cnki．32—1449／tu．2017．03．021我公司篦冷机节能降耗改造措施陈伟华，沈海斌，韩艳明，卞国平，章朱敏，田胜强(安徽广德洪山南方水泥有限公司，安徽宣城242234)1存在的问题我公司由南京设计院原设计为5000t／d熟料生产线，2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低，对水泥成本的控制也要求更高，各水泥企业都想方设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过程中，随着我公司回转窑产量的提升，暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足、篦冷机

2、热回收效率低和熟料单位电耗偏高等问题，同时导致窑系统操作难以控制，严重制约窑系统的高效运转。2解决方案针对篦冷机出现的一系列问题，2016年公司成立了专门的包含工艺、机械、电气等相关技术人员组成的篦冷机攻关项目小组，根据工厂实际情况，2016年实施的改造项目如下：(1)将F7、F8、F9三台风机由风门调节改为变频器调节后，为提高节能效果，确保进口导叶全开。进口导叶传动机构磨损变形不能全开的拆除，提高风机利用效率，降低电耗。因进口阀门(导叶结构)全开，减少了气流的节流损失；根据风量、风压需要，降低风机转速，风机在额定转速以下运转，可减少风机的机械摩擦损耗，风机内效率提高；减少气流进入篦

3、室的动能损失。对电动机而言，电动机在额定转速以下运行，电动机的机械损耗随转速的下降而减小；因风机效率大幅提高，所需轴功率减少，电动机电流减少，铜耗减少；电动机在低于额定电源电压下工作，铁耗和附加损耗大幅减少。因此风机机组效率提高，供电电流下降，线损减少，节能效果明显。(2)弧形阀放料由定时放料方式改为料位开关控制料位和循环放料方式进行放料，原40min单个料斗循环，放料时间为9S，灰斗放料过于集中时，容易造成斜拉链溢料，熟料地坑内扬尘大，工人劳动强度大，系统锁风效果差。现在根据工厂实际情况改为料位开关控制方式和循环放料，调整料位开关至最佳位置固定，放料时间持续3S，锁风效果良好，大大

4、减少了系统漏风量，进一步降低了熟料综合电耗。(3)在优化配料方面，以前配料时经常出现熟料结粒不好，篦冷机离析后，风机吹不透料层，熟料热回收效率低，导致电耗高，吨熟料发电量偏低等。现在在配料方面，化验室降低铁率及铝率，适当提高硅率，提高了熟料的结粒效果，减少了飞砂料，单位电耗进一步降低，熟料热回收效率得到了提高。(4)原来烘干煤粉热风来自于篦冷机一段，现在通过新增一路DNl400mm风管从窑头电收尘进口至煤磨烘干热风管路，作为煤磨内烘干煤粉补充风，进一步降低了进窑头电收尘的风温，减少了对极板的损坏，同时又充分利用了篦冷机的回收余热，提升了吨熟料发电量。(5)篦冷机风室问密封原采用四氟乙

5、烯密封垫，效果不好，经常损坏，运行时漏风率在10％左右，造成风室问窜风现象严重，引起篦下风压不稳，变化大，中控料层厚度不好控制。当料层较厚时，熟料的冷却效果达不到要求，熟料温度较高，热回收效率低。使用钢丝刷密封对风室密封进行改造，用直径0．05mm的SUS304不锈钢微丝制作成钢丝刷，有螺栓固定在风室隔仓板上，内部四周与活动框架之间形成弹性滑动摩擦，改造后漏风率控制在1％以内。(6)优化篦冷机操作，适当的后延红料区，采用一快二慢三调节的操作方法，使篦冷机中温区变为热回收区。适当加快篦床速度，由于篦床速度加快，高温区红料后延，需对篦冷机进行优化配风，加大高温区和中温区冷却风机转速，在电

6、机允许的情况下，可以考虑超频运行改造，保证熟料的冷却效果。低温区风机转速可视情况调整，冷风过多时旁路系统开10％左右放风，让一部分熟料从高温区延至中温区进行冷却，提高AQC锅炉的进风温度和风量。(7)篦冷机风机消音器割除上部113，顶部增加过滤钢丝网，减少风机进风阻力，提高运行效率。(8)窑头排风机出口至篦冷机二段新增风管接入F4、F5、F6三台风机，充分利用余热，循环利用，提高熟料热回收效率。技改前后参数对比见表1。通过表1数据可以看出，技术改造的效果还是相当明显的，既降低了烧成系统电耗，提高二三次风温，又进一步降低了出篦冷机熟料温度，使得篦床使用寿命更长，熟料热回收效率更高，提高

7、了吨熟料余热发电量，达到了预期改造目标。求淀工程些墅一53—表1技改前后参数对比3进一步优化方案(1)篦冷机头部的脉冲式空气炮改造为活塞式空气炮，同时减少喷吹次数。(2)防止活动梁左右跑偏的“单导向轮结构”改为“双侧导向轮结构”。双侧导向轮详见图1。(3)主轴密封更改为“三明治结构”，即两侧钢板夹一层耐高温聚四氟乙烯板，以解决传动位置的漏风问题。(4)彻底检查和解决由于篦板、侧护板的磨损造成的间隙增大、篦缝的堵塞、充气梁堵塞、冷却风图1双侧导向轮机叶轮磨损