学习情境三 典型冶金机械设备维修与故障诊断.ppt

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1、学习情境三：典型冶金机械设备维修与故障诊断模块四：典型液压系统维护与故障诊断一、液压缸的故障诊断与使用维护（一）、液压缸故障诊断及处理1、液压缸误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种：(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。(3)液压系统控制压力太低。(4)液压系统中进入空气。(5)液压缸初始动作缓慢。模块4：典型液压系统维护与故障诊断2、液压缸工作时不能驱动负载主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是：(1)液压缸内部泄漏。(2)液压回路泄漏。(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。

2、模块4：典型液压系统维护与故障诊断1、安装液压缸的安装形式主要分为两类：一类是轴线固定式、另一类是轴线摆动式。细分为底座式、法兰式、拉杆式、轴销式、耳环式、球头式、中间球铰式、带加强筋的法兰式、及法兰底角并用式等。一般地说液压缸可随意安装在需要的地方。安装过程中应保持清洁，为防止液压缸丧失功能或过早磨损，安装时应尽量避免拉力作用，特别应使其不要承受径向力。安装管接头或有螺纹的部位时应避免挤压、撞伤。油灰、麻线之类的密封材料决不可用，会引起油液污染，从而导致液压缸丧失功能。安装液压油管时应注意避免产生扭力。模块4：典型液压系统维

3、护与故障诊断2、启动液压缸用油一定要符合厂家的说明，连接液压缸之前，必须彻底冲洗液压系统。冲洗过程中，应关闭液压缸连接管。建议应连续冲洗约半个小时，然后才能将液压缸接八液压系统。3、维修保养（1）在冲击载荷大的情况下，应密切注意液压缸支承的润滑。（2）保持液压油洁净是非常重要的。（3）使用过程中，应注意做好液压缸的防松、防尘及防锈工作。模块4：典型液压系统维护与故障诊断4、贮藏作为备件的液压缸建议贮存在干燥、隔潮的地方，贮藏处不能有腐蚀物质或气体。应加注适当的防护油，最好先以该油作为介质使液压缸运行几次。当启用时，要彻底清洗掉

4、液压缸中的防护油，建议第一次更换新油的时间间隔应比通常情况短一些。贮存过程中液压缸进、回油口应严格密封，保护好活塞杆免受机械损伤或氧化腐蚀。模块4：典型液压系统维护与故障诊断模块4：典型液压系统维护与故障诊断二、液压系统维护与故障诊断处理（一）、液压设备的维护1．液压设备日常维护2.液压设备加油换油制度(1）按油标低于下限时加油；(2）按化验结果，未达到设计指标准时应换油；(3）加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱；(4）换油前应清洗油箱，在清洗油箱时，严禁使用绵纱和破布。必要时应用面团清洗；(5）过滤精度必须达到液压设备

5、的使用要求；(6）油储存器应存放在指定位置，并保证油脂和加油器具的清洁；(7）加油、换油均由专业人员负责，其他人员严禁操作。（二）、液压系统常见故障及排除方法：1、液压系统故障特征（1）不同运行阶段的故障特征模块4：典型液压系统维护与故障诊断1）新试制设备调试阶段故障特征特点：故障率高，各种问题交织在一起。常见故障:①接头、端盖处泄漏；②速度不稳；③脏物使阀芯卡死或运动不灵活；④阻尼孔被堵使压力不稳且不能；⑤漏装弹簧或密封元件；⑥设计选择不当。模块4：典型液压系统维护与故障诊断2）定型设备调试阶段故障特点：故障率低，主要由搬运

6、中或安装失误引起易排除的小故障。其表现为：①外部泄漏；②脏物进入；③压力不稳；④漏错装元件；⑤加工质量差或安装质量差；3）运行进入中期的故障特点：故障率逐渐上升，磨损增加，泄漏增加。（2）偶发事故故障特征特点：偶发突变，产生原因明显。如碰撞、管裂爆、线圈烧坏等。模块4：典型液压系统维护与故障诊断2、液压系统故障诊断方法（1）简易诊断：利用简单仪器和经验。（2）精密诊断：各种可能的监测仪器都可能用，从而分析查找原因。（3）采用流程图法：首先由专家（维修方面）设计逻辑流程图，输入计算机中，当某个部位不正常时，由计算机帮助找到产生故

7、障的部位和原因。3、液压系统常见故障及排除方法模块4：典型液压系统维护与故障诊断