YB T 096-XXXX 高碳铬不锈钢丝(征求意见稿).pdf

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1、ICS77.140.65H49YB中华人民共和国冶金行业标准YB/T096—××××代替YB/T096-1997高碳铬不锈钢丝Highcarbonchromiumstainlesssteel.wire（征求意见稿）（2010年8月25日）蓝色字体是较原标准修改处。2011-××-××发布2011-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T096—××××前言本标准代替YB/T096-1997《高碳铬不锈钢丝》。本标准与YB/T096-1997相比，主要有以下修改：——适用范围修改为制造不锈钢丝；——交货状态增加轻拉；——冶炼方法由电渣修改为由供方选择；——增加了4个牌号，60Cr

2、13Mo、90Cr18MoV、108Cr17、Y108Cr17——取消显微组织检验；——非金属夹杂物要求修改为协议项目；本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：YB/T096-1997。ⅠYB/T096—XXXX高碳铬不锈钢丝1范围本标准规定了高碳铬不锈钢丝的订货内容，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造精密轴、量具、刃具、滚动体及高耐磨零件用高碳铬不锈钢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡

3、是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含

4、量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63-1998,neqISOR629）GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢

5、铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228－2002，eqvISO6892:1998)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqvISO6506-1:1999）GB/T342冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207银亮钢GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学

6、成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3术语及定义3.1轻拉lightlydraughted，代号LD热处理后钢丝以较小减面率（≤25%）拉拔到成品尺寸4.订货内容1YB/T096—XXXX按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准号;b)产品名称；c)尺寸与外形(见第5章)；d)交货状态；e)重量（或数量）；f)其它特殊要求。5尺寸、外形及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1退火和轻拉钢丝的公称直径范围为0.60mm～8.50mm，其直径允许偏差应符合GB/T342-1997中表3的11级精度要求。5.1.2磨光钢

7、丝的公称直径范围为1.00mm～8.50mm，其直径及允许偏差应符合表GB/T3207的11级精度要求。5.2外形5.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。5.2.2钢丝以盘卷或直条交货。5.2.3盘卷钢丝，每盘应由一根钢丝组成，应规整，不得散乱、打结，不应有明显的扭曲。5.2.4退火和轻拉的直条钢丝的弯曲度、长度及允许偏差应符合GB/T342的规定，磨光钢丝的弯曲度、长度及允许偏差应符合GB/T3207的