主要材料进场检验及储存管理制度.doc

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1、主要材料进场检验及储存管理制度一、水泥验收保管1、验收：观外检查：袋装水泥每袋净重50KG，且不得少于标志重量的98%，随及抽样取20袋，水泥总重不得少于1000KG。水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号，品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。包装袋两侧应印有水泥名称和标号。散水泥应与袋装水泥标志相同内容的卡片。检查出厂试验报告，报告内容包括：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI—含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A含量等项目。2、取样：会同试验人员对每批进场的水泥进行取样，填写“委托试

2、验报告单”。袋装水泥和散水泥分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的散装水泥每500吨（袋装200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。取样在监理单位见证的情况下进行，监理平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数10%或20%，至少一次。试验合格后方可使用。3、保管：水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储存，不得混杂，标示清楚。在水泥的发放中要做到先进先发。袋装水泥应储放于干燥处，不宜高叠。从出厂时起，水泥在正常情况下储存超过三个月时，使用时须理新检验强度。二、钢材验收与管理1、验收：外观验收：按不

3、同规格、炉号分别验收。查对交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括材料名称、牌号、规格、重量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，测量其规格不得超过规定允许的偏差。圆钢表面光滑平整，无严重麻锈并无过分弯扭现象。螺纹钢螺纹筋与纵筋不允许有不连接之处。招标签订的合同要求：螺纹钢、圆钢都为9米定尺钢材、按检尺交货。建筑用热轧低碳网圆盘条（必须为高速线材）。牌号Q235A。执行GB/T701-1997国家标准及其引用标准。尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-1994国家标准。其中：公称

4、直径允许偏差：B级精度。外形不圆度：B级精度。验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。其中：1000kg≤每盘≤1500kg。2、取样：进入现场的钢材，必须对其质量指标进行全面检查并按批取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。每批抽检一次，监理单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20

5、%或10%，但至少一次。试验合格后方可使用。3、保管：选择坚实耐压的场地存放，对所有的钢材存放要有钢筋棚，不得露天存放。不别不同规格、品种，下垫条石或垫木平行顺码、圆钢、螺纹钢可以分层纵横交互压码，垛高1.2~1.5米为宜，盘条可以平放码垛。不同规格、品种的钢材标示清楚。三、钢绞线验收与保管1、验收：外观验收：钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍；成品钢铰线应用砂轮锯切割，切割后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位；成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。加防潮纸和麻布等材料包装，每批交货产品检验合

6、格所附的证明文件。其内容包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。2、取样：进入现场的钢材，每批次会同监理和试验人员按规定进行取样试验，拉伸试验：整根钢绞线的最大力试验应符合GB/T228的规定。最大力总伸长率Agt的测定应符合GB/T228规定。钢绞线的应力松驰性能试验应符合GB/T10120的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线，每30吨为一批，不足30吨也按一批计。每批抽检一次，监理单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。（锚具、夹

7、具和连接器进场时，必须对起质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力盘用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一品种、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。施工单位每批抽检一次，监单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%