机械加工工艺规程培训课件(000003).pptx

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1、1.机械加工工艺规程的概述2.定位基准的选择，加工精度与加工方法的选择。3.加工阶段的划分与加工工序的安排4.加工余量、工序尺寸的确定，设备与工艺装备的选择，切削用量的确定。【主要内容】第5章机械加工工艺规程●掌握精基准与粗基准的概念及选择原则●掌握加工阶段的划分及加工工序的安排原则●理解加工余量、工序尺寸及公差的确定●熟悉设备、工艺装备、切削用量的选择【学习目标】第5章机械加工工艺规程5.1概述5.1.1机械加工工艺规程的概念及作用一、机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和

2、操作方法按一定格式固定下来的技术性文件。它是在具体生产条件下，本着最合理、最经济的原则编制而成的，经审批后用来指导生产的法规性文件。二、机械加工工艺规程的作用1．机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件2．机械加工工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据3．机械加工工艺规程是新建或扩建工厂或车间的原始资料5.1.2工艺文件种类及其格式机械加工工艺过程卡片格式机械加工工序卡片格式5.1.3机械加工工艺规程制定的原则、步骤和内容一、机械加工工艺规程制定的原则1．充分利用本企业现有的生产条件；2．必须可靠地加工出符

3、合图纸要求的零件，保证产品质量；3．保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；4．在保证产品质量的前提下，应尽可能降低消耗、降低成本；5．应尽可能采用国内外先进工艺技术和经验；6．应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、编码、计量单位等都要符合相关标准。二、机械加工工艺规程制定所需的原始资料1．产品的装配图和零件的工作图。2．产品验收的质量标准。3．产品的生产纲领。4．毛坯的生产条件或协作关系。5．现有的生产条件和资料。6．国内、外同类产品的有关工艺资料等。三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容1．分析零件图

4、和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；2．确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；3．选择定位基准；4．拟定工艺路线；5．确定各工序需用的设备及工艺装备；6．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；7．确定各工序的切削用量和时间定额；8．确定各主要工序的技术要求及检验方法；9．进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10．填写工艺文件。5.2工艺路线的制定5.2.1制定工艺路线时需考虑的问题工艺路线的拟定应在仔细分析零件图、合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件来进行，其主要工作包括选择哪些表面作

5、为加工时的定位基准、选择各加工表面的加工方法与加工方案、工序集中与分散程度的确定以及零件加工顺序的安排等。5.2.2定位基准的选择定位基准可分为粗基准和精基准。在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。一、粗基准的选择原则总原则：应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。具体选择原则是：1．应选不加工面为粗基准保证加工面与不加工面之间的位置要求，。如图所示毛

6、坯，铸造时孔与外圆有偏心。只有采用不加工面（外圆A）为粗基准加工孔B，才能保证加工后的孔B与外圆A的轴线是同轴的，即壁厚是均匀的，但孔B的加工余量不均匀。粗基准的选择实例a)b)2．合理分配各加工面的余量1）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。左图所示阶梯轴，应选择余量较小的φ55mm外圆为粗基准。如果选择φ108mm外圆为粗基准加工φ50mm时，当两外圆有3mm的偏心时，则可能因φ50mm的余量不足而使工件报废。阶梯轴加工的粗基准选择2）为了保证重要加工面的余量小且均匀，应

7、选重要加工面为粗基准。左图机床床身零件，铸造时导轨面处的金属组织均匀而致密，应使导轨面上的加工余量尽量小且均匀。为此，应选择导轨面作粗基准，先加工床腿底面，然后再以床腿底面为精基准加工导轨面。床身加工的粗基准选择a)导轨面为粗基准加工床退底面b)床腿底面为精基准加工导轨面3．粗基准应避免重复使用在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上）通常只允许使用一次。如图所示的小轴，如重复使用毛坯B面定位去加工表面A和C，则必然会使A和C表面的轴线产生较大的同轴度误差。4．选作粗基准的表面应平整光洁要避开锻造飞边和铸造浇冒

8、口、分型面、飞翅等缺陷，以保证定位准确，夹紧可靠。重复使用粗基准实例A、C—加工面B—毛坯面二、精基准的选择原则总原则：重点是考虑如何减小工件的定位误差、保证工件的加工精度、同时也要考虑装夹工件的方便、夹具结构简单。具体原则是：1.基准重合原则选用设计基准（或工序基准）作为定位基准，以避免基准不重合而引起的加工误差。a)是工序简图，b)是加工示意图，加工尺寸A的工序基准是F，定位基准是E，两者不重合。当一批工件逐