蒸汽锅炉安全运行规程.doc

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1、有限公司程序文件版次A文件编号文件名称设备操作维护规程共4页第1页蒸汽锅炉安全运行规程1．1水压试验、烘炉、煮炉、升压试验和安全阀调整、负荷试验1．1．1水压试验：⑴目的：主要是检查受压部件和附件的严密性，但不能作为锅炉的强度校核标准，锅炉瓣强度校核应通过计算。⑵到下列条件之一时，应进行水压试验：①安装的锅炉；②大修后或改装后的锅炉；③续使用六年以上的锅炉；④用1年以上的锅炉；⑶压试验的压力，应按下表进行：序号所试部分名称汽包工作压力（MPa）试验压力（MPa）附注1锅炉本体P≤0.61.5P不小与0.2MPa0.6~1.2P+0.3P＞1.21.25P2

2、过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同3可分式省煤器任何压力1.25P+0.5⑷水压试验前的准备工作：①主气阀、给水阀、止回阀、排污阀、排气阀、水位表应完好。②装上经过校验的压力表。③拆下安全阀，将阀座用闷头或堵板堵死。④上水至锅炉最高点，即使上汽包冒水为止，以排走锅炉内的空气。⑤将锅炉与试压泵用管子连接好，进行试压。⑸试压方法和检查标准：①用试压泵均匀升压，压力上升速度，每分钟不得超过0.15MPa。②当压力升到0.3-0.4MPa时，应暂停，进行检查，并拧紧手孔、入孔等渗漏处的螺丝。③当压力升到锅炉额定工作压力（或领导部门批准的工作压力），应第二次暂停，

3、检查各处，特别是胀管或焊缝处有无渗漏。④当压力升到试验压力时，保持5分钟。5分钟内，压力不得下降0.05MPa，然后降到锅炉工作压力进行检查，检查期间，压力应不变，并符合下列标准：⑴渗水和有滴水的胀口数之和不得超过总胀口数的3%。滴水不得向下淌，有滴水的胀口数不得超过总胀口数的1%。⑵焊缝、法兰、阀门、入孔手孔等处无渗漏现象。⑶锅炉本体无变形等异常情况。⑷水压试验后，应降压，使压力降到零。标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期山东康达集团有限公司程序文件版次A文件编号KDWI717文件名称设备操作维护规程共4页第2页1．1．2．烘炉⑴

4、烘炉目的：新安装或炉墙经修理后的锅炉，必须进行烘炉。烘炉的目的是对炉墙慢慢加热，促使炉墙中的水逐渐逸出，以免锅炉投入运行时，炉墙内产生大量水蒸气，引起炉墙裂纹或变形。⑵烘炉的方法：烘炉的方法有三种：燃料烘炉法、热风烘炉法、蒸气烘炉法，后两种方法用的很少，现只将燃料烘炉法介绍如下：①对锅炉本体和辅助设备进行一次全面的内部检查（检查的方法和部位与冷备用炉升火前的检查相同）。②进软化水至锅炉最低水位，整个烘炉期间水位应保持正常。③在炉内升火，前三天作好烧木材，以后可烧其他燃料。④开始烘炉时用自然通风，维持小火燃烧，保持炉膛负压1~3毫米水柱。⑤逐渐加强燃烧，提高

5、炉膛出口温度，以便烘干后部炉墙，必要时可起动送风，引风。⑥烘炉时，温升要稳妥缓慢，燃烧强度应根据炉膛出口烟气温度来控制。重型炉墙：炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50，以后每天不得超过20，烘炉末期炉膛出口处烟气温度不得超过220，烘炉期限一般为10~15天。轻型炉墙：炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50，以后每天不得超过25，烘炉末期炉膛出口处烟气温升不得超过220烘炉期限一般为3~5天。烘炉时，应根据炉墙结构，锅炉的蒸发量，炉型、炉墙潮湿情况。确定烘炉期限，绘出烘炉时炉膛出口处烟气温升曲线图。⑶检验标准：炉墙是否烘干，可用下列方法之一进行测定。①测温法

6、：燃烧室测墙中部，炉排上方1.5~2米红砖墙外表向内100毫米处。温度达到50，并维持48小时。②灰浆式样法：取炉排上方任意处红砖和耐火砖丁字交叉处的灰浆进行水分测定，当灰浆的含水率达到2.5%以下为合格。1．1．3．煮炉⑴煮炉的目的：煮炉的目的在于清除新安装或受压部件大修后，锅炉受热面上的铁锈、油垢和脏物，防止受热面腐蚀，保证蒸汽的品质。⑵加药量：煮炉时的加药量可按下表选择：化学药品名称加药量（公斤/立方米炉水）铁锈较少的锅炉铁锈较多的锅炉迁装炉氢氧化钠（NaOH）2-33-45-6磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2-33-45-6⑶煮炉的方法：标记

7、处数编号签字日期标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期山东康达集团有限公司程序文件版次A文件编号KDWI717文件名称设备操作维护规程共4页第3页①烘炉末期，可接着煮炉。②将药品配制成溶液，浓度为20%，搅拌均匀后一次加入锅炉，如果加药量过多可先一次加50%，在第一次定期排污后再加50%。③加药的方法有三种：第一种：锅炉给水经过加药设备与碱溶液混合同时加入锅炉。第二种：配制专门的加药泵，将溶液直接打入锅内。第三种：将溶液从上汽包（锅筒）上部，经漏斗直接加入锅炉，为了便于控制和防止杂质进入锅炉，在漏斗下部应安装阀门和过滤网。④煮炉期限一般为2-3天，在煮炉

8、过程中压力和时间的安排如下表。序号煮炉升压程序时间（小时）1加药3