浅析润版液印刷适性控制

浅析润版液印刷适性控制

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1、塑界工艺技术2010.5浅析润版液印刷适J性控制安徽新闻出版职业技术学院张雷良好的润版液应达到以下要求:具有良好的缓胶印的印版版基铝在强酸、弱酸介质中都不稳定,冲能力及稳定的pH值;能在印版空白部分充分铺而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度展,润湿性能好;与承印物、油墨等的印刷适性相腐蚀,生成亲水无机盐层。如果润版液pH值过小,匹配;与印刷机的润版系统相吻合,对机器、印版则印版空白部分会受到深度腐蚀,出现粗砂眼,不等腐蚀性弱润版液最好干净无色,有利于彩色印易形成坚固亲水层,使空白部分因存在较多的润版刷的呈色效果:环保无害。液而影响油墨的

2、转移。严重时造成网点损伤,发生xt-,Ia版液印刷适性的控制主要在水的硬度、导“掉版”现象。如果润版液pH值过大,会使图文部电率、润版液pH值和表面张力等方面,另外还要分的重氮化合物溶解,造成图文残缺不全,影响印灵活使用相关,A/in剂,以下是相关具体分析。刷质量,同时也降低了印版的耐印力。1水的硬度2)pH值与油墨干燥润版液的水质对润湿系统十分重要,水质过硬印刷中为了加快油墨干燥,会加入一定量的会影响润湿系统的正常工作,并且对印刷工艺过程油墨干燥剂。当润版液pH值过小时,干燥剂中的和印刷质量都将产生影响;而降低水的硬度有利于铅、钴、锰等金属盐

3、会发生化学反应,导致干燥墨辊的正常传墨和润版液在印版上的铺展,润版液剂失效,干燥时间延长。干燥剂用量大时,干燥用量相对要少,较容易实现水墨平衡的控制。尤其速度快,油墨黏度提高,油墨颗粒变粗,版面空在我国北部,水的硬度普遍偏高,一般在14度以白部分的感脂性增大,易糊版。因此应降低润版上,而印刷用水的硬度要求在8度以下,为严格保液pH值来防止糊版。但要注意用量,避免形成恶证产品的质量,需经过相关设备进行软化处理。性循环。不同油墨因颜料、油性、黏度、流动性、耐酸性等性质的不同,对润版液pH值要求不同,2导电率一般规律是黄>青>黑>品红,浅色油墨>深色

4、油润版液因含有酸、盐等电解质,各种离子的浓墨度及稀释用水的硬度都会影响润版液的电导率。润版液原液的浓度可直接反映在润版液的电导率上,3)pH值与油墨乳化对于相同浓度的润版液原液,用不同硬度的水稀释,以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作由于水中钙、镁离子含量不同,将直接影响润版液用下可生成脂肪酸RCOOH,RCOOH在界面处的取的电导率。导电率~般控制在(1400+200)us最向能力差,处于游离状态。当润版液pH值过大时,好,导电率易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影润版液中的OH一增加,与润版液中的RCOOH生成响,故导电率在800~200

5、0us是允许的。电导率太RCO0一,RCOO一在水墨界面上的定向排列使界面张高、太低都需调整。力下降。pH值越大,生成的RCO0一越多,界面张力下降越厉害。pH值小于6时,界面张力很稳定,3润版液的pH值pH值大于6时,界面张力急速下降。界面张力越1)pH值与印版质量低,油墨乳化现象越严重。36tWorldz技术2OD.5实际情况选择加入相应的添加剂。4)pH值与纸张表面强度印刷质地疏松的纸张时,由于油墨黏度高,纸张易1)缓冲齐U掉粉掉毛,印版磨损加剧、易起脏,应适当降低润使用缓中剂可将润版液pH值调整到理想范围,版液pH值,以补充亲水无机盐层

6、和去脏。印刷表且不受纸张和油墨组分的影响,尽可能保持稳定。面强度高的纸张时,要相应提高润版液的pH值,此外在弱酸性的润版液中可有助于快速洁版和消除以防泛黄而影响产品质量。可能出现的停机氧化现象。5)pH值与图文结构2)印版保护剂以实地、线条、文字为主的印版,墨层厚、载印版保护剂为亲水物质,在停机时起到保护印墨量大、铺展严重,应降低润版液的pH值.以图版的作用,而不需上封版胶,并可快速洁版,开机文为主的网目调印刷,应提高润版液的pH值。对时不出现上脏和糊版。于各种图文形式都存在的印版,pH值的设定要有利于图文和空白部分的稳定。3)表面活性剂表面活

7、性物质可降低润版液表面张力和优化水6)pH值与车间温度墨平衡,减少润版液用量,保持水质清洁,降低润温度高,油墨黏度下降,流动性大,同时会分版液循环系统污染和防止油墨过度乳化。解出更多的游离脂肪酸,版面易上脏糊版。所以,应适当提高润版液的pH值。4)消泡剂润版液pH值不可能是一个确定值,而是在一如果在印刷过程中出现泡沫,则可用极少量的个范围内变化。PS版的pH值一般控制在4.5~6.5范消泡剂来调整。(正常情况一般不易出现)围内,在4.8~5.3之间印刷最为稳定。平凹版用润版液在4~6之间,多层金属版用润版液在5~7之间。5)防堆积添加剂对不同的

8、承印物润版液的pH值要求也不同,新闻防堆积添加剂可以防止纸毛和油墨成分在橡皮纸的pH一般在4.5~7.0之间,铜版纸pH值在7.0~布和印版上出现堆积

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