层压塑料和增强塑料的成型.pptx

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1、层压塑料与增强塑料的成型第七章层压塑料与增强塑料的成型7.1层压塑料概述7.2环氧树脂层压塑料7.3其他板材层压塑料7.4增强塑料概述7.5热固性增强塑料及其成型工艺7.6热塑性增强塑料及其成型工艺7.7碳纤维增强塑料7.8玻璃纤维增强塑料7.9增强塑料发展方向7.1层压塑料概述层压塑料:俗称层压板，使用片状材料增强的塑料，通过层压成型工艺制备。片状材料：木片，纸张、棉布。有木材层压塑料、竹材层压塑料等。层压成型：在一定的温度压力作用下，将多层相同的或者不同的浸有或者涂有树脂的片状底材物，通过树脂的粘合和融合，制成坚实而又近于均匀的板状，管状、棒状或者其他简单的制品

2、。产品示例：一、碳纤维实心棒二、玻璃钢冷却塔三、玻璃钢型材层压板的生产工艺流程增强材料热固性树脂浸　胶胶　布裁剪叠合热压脱模切边产品工艺特点：基本工艺过程包括叠料、进料、热压、出料等过程。其中热压中又分为预热、保温、升温、恒温、冷却五个阶段。生产的机械化、自动化程度较高；制品表面光滑产品质量稳定；只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。一次性投资较大，适合于批量生产。7.2环氧树脂层压塑料环氧树脂层压塑料是以布､毡或纸为基材，浸渍环氧树脂胶液,烘干得到环氧树脂胶布(又称预浸布､浸胶布､粘结片等)，再经叠层､高压热固化而成的板材或形状简单的层压制品(如轴瓦､滑轮等

3、)，也可用胶布经卷绕､热压固化制成的管材或棒材｡环氧层压塑料的品种有：机械承力层压板层压制品电器绝缘层压板环氧印刷线路板层压管层压棒环氧层压塑料品种用于：电工、机械、电子电器设备机械承力层压板电气绝缘层压板印刷线路板环氧树脂板7.2.1环氧层压板主要原料：环氧胶液、增强材料浸胶工艺：浸渍：充分浸透、胶层均匀、达到一定含胶量控制：胶液粘度、浸渍时间、玻璃布牵引张力、胶量控制装置烘干：除去溶剂、水分及挥发物、轻度交联控制：烘箱温度、干燥时间、布面风度质量指标：含胶量、挥发物含量、可溶性树脂含量、流动度工艺过程裁剪、叠合放模热压后处理脱模冷却检验成品成型工艺过程：借助卷管

4、机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度。然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。卷管成型工艺原理胶布上辊筒支撑辊管芯导向辊张力辊胶布卷筒刹车轮翼形螺母7.2.2环氧层压管7.2.3环氧层压棒与环氧层压管成型基本相同所用芯棒较细，卷好后立即抽出再固化。7.3其他板材层压塑料三大工艺参数层压温度层压压力层压时间总的来说，在保证制品性能的前提下，尽量降低层压温度和层压压力，缩短层压时间，提高生产效率，降低生产成本

5、。层压过程中的问题表面发花板芯发黑,四周发白表面裂纹表面积胶板材分层板料划出板料翘曲厚度偏差大7.4增强塑料概述增强塑料是指用加有纤维性增强物的塑料所制的制品，其强度大大高于不增加增强物的塑料。它是一种聚合物与增强材相结合而提高力学强度的有机复合材料。增强塑料分增强热固性塑料和增强热塑性塑料两类，以热固性为主。树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能增强塑料。热固性树脂：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂；热塑性树脂：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸

6、酯、聚砜、丙烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。增强材料：金属材料、非金属材料和高分子材料，三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维：玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。粉状填料：碳酸钙、滑石粉、石英粉、氧化铝、氧化锌等7.4.1增强塑料的特点增强塑料的最主要特点是强度高：比强度高热性能好耐化学腐蚀性强电绝缘性能优良缺点：弹性模量低，受力时变形较小、硬度低、耐热性能差、易老化7.4.2增强塑料的组成增强塑料树脂增强材料热固性树脂热塑性树脂7.5热固性增强塑料及其成型工艺7.5.1物料组成：热固性树脂

7、、增强材料、助剂热固性树脂要求：压缩比收缩率流动性物料状态装料量硬化速度储存性7.5.2成型工艺条件成形工艺方法：手糊成形工艺喷射成形工艺纤维缠绕成形工艺层压成形工艺卷管成形工艺模压成形工艺模压料成形工艺离心成型成形工艺挤拉成型成形工艺一：手糊成型塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是使用最早、最普遍的一种生产方法。是指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料（增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂（树脂一般采用：合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂）直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工