《锅炉燃气燃烧器的设计》.pdf

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1、余热锅炉20l5．231锅炉燃气燃烧器的设计鞍山锅炉厂有限公司张富刚吴小龙摘要燃气燃烧器的设计目标是为锅炉提供热能动力，主要是通过燃烧可燃气体产生热能来实现的。其主要结构含进风进气通道，混合气体结构，点火装置，观察装置等。混合气体结构含有叶轮叶片装置，需要对其进行强度计算和弧度计算。设计优良的燃气燃烧器不仅要能提供工业锅炉动力能源，而且还要满足环保要求。关键词燃气燃烧器点火枪气体混合环保前言较强的穿透力，又不会产生脱火而影响燃烧的稳定性。配风方式采用旋流式以促进燃烧燃烧装置是工业锅炉、循环流化床等锅回流区的

2、形成，从而使燃烧稳定性进一步增炉型号必须具有的装置，应用非常广泛。本强，以实现燃气5：1的调节比。较强的燃气穿燃烧器根据燃气的组分特点，以不同理化性透力辅之以旋流的配风方式，能保证燃烧器质及燃烧机能进行了科学计算与精心设计，具有较高的燃烧效率，减少烟尘的排放(烟同时立足实际情况，通过强化混合和高效燃尘排放量不高于5mg／m3)。烧使之具有极强的针对性和适用性，运行经(3)在燃气燃烧器最外层设有周边风结济、安全。与国外进口同类设备相比，具有价构。此结构能有效控制燃烧产物中NOx的形格低、实用性强、操作维修便捷

3、等优点，是目成，以此保证NOx排放量不高于100mg／m3。前国内较为先进的热工设备。(4)燃烧器设有一次风与二次风调节装置，通过控制燃烧气氛，可以实现低氮氧1、燃烧器的结构及性能特点：化物排放。(1)燃烧器正常燃烧时火焰长度适中(5)二次风调节装置为切向调节片，可(约3-4m)，既可充分保证锅炉炉膛的火焰实现火焰尺寸控制，提高空气与燃气混合强充满度要求，又能避免燃烧火焰冲刷炉墙而度，使燃料充分燃烧。影响炉体使用寿命。(6)燃气喷管为内#1"-层均匀布置，内层(2)燃气送入采用单层环式，并严格控分布在一次风

4、筒内，外层分布在二次风道内。制燃气的出口速度，保证燃气喷出后既具有(7)一次风筒前端设有旋流片稳燃装32余热锅炉20l5．2置，使燃烧器在调节比范围内实现稳定燃2、燃烧器设计烧。见图l，件l为133×8管子，管子内(8)燃烧器主要部件采用的材料：燃部装点火枪，运行前点火枪点火，插入燃烧气喷嘴、热风喷口、点火中心管与火焰接触器中。件2为看火孔兼做副点火，件3为焦部分及稳燃罩等均采用06cr25Ni20。炉煤气入口，上接焦炉煤气管道，件4为高(9)燃烧器中心设有一个133×8点炉煤气入口，上接高炉煤气管道，件5

5、为看火接口，在后部设有火检和观察孔接口。1、法兰2、看火孔3、焦炉煤气入口4、高炉煤气入口5、看火孔6、空气入口7、稳燃器8、安装板9、喷口接口10、风门控制装置图1燃烧器结构火孔，可以观察燃烧器运行时火焰的状态，冲作用。然后对混合气体的配比做适当的调节，件63、燃烧器的制造工艺为空气入口，件7为稳燃器，件8为安装板，安装时把燃烧器固定在锅炉的炉墙上，件9(1)由于燃气压力低，在进行结构设计为喷口接口，材质为06Cr25Ni20，燃烧火焰时避免压力容器的存在，燃气层使用无缝管从喷口接口喷出。件10为风门控制

6、装置，用制作。结构满足要求，方便安装与维修。于控制空气入口的空气量，进而对火焰的状(2)燃烧器主体中心预留一133×8态、混合燃气的配比进行调节，可以手动亦管，用于布置点火系统及设备，133X8中可以电动。燃烧器内部前端有带有弧度的叶心管炉外侧伸出燃烧器外100mm并配法兰，轮，气体喷出时经过叶轮的旋转，可以使气炉内侧与燃烧器平齐。体充分混合，使燃气燃烧充分，有助燃和推(3)燃烧器主体设置两个视孔管(其(下转第30页)30余热锅炉2015．2【3】周毅．金相检验的地位、作用和检验[7]任毅，崔志新．螺旋焊管

7、抗H2S应技术[J]．应用技术．2010，(24)：166．力腐蚀试验研究[J】．鞍钢技术．2001，(4)：5—8．[4]JJG152．1991，金属表面洛氏硬度计【8】刘必荣，表面裂纹荧光磁粉检测研检定规程[S]．究[J】．装备制造技术．2010，(10)：11·12[5]GB1818·94，金属表面洛氏硬度试验[9】刘磊，刘秀兰，俞庠．全自动荧光方法[S]．磁粉检测系统的研究[J]．机械工程与自动[6]由向群，杜洪建，谷志刚．换热器紧化．2004，12，(6)：26—29．固螺栓的应力腐蚀断裂分析[J

8、]．理化检验一[10]GB／T15822．1995，磁粉探伤方法物理分册．2007，(43)：14．[S】．(上接第32页)中一个布置火检、一个兼做点火孔)，以便点喷漆工艺。火或观察火焰。4、结束语(4)燃烧器机壳部分使用厚度不小于8mm的优质碳钢钢板制作，采用数控等离子燃气燃烧器现在在国内的大型工业锅火焰切割机下料。炉上应用较广泛，其设计涉及到燃烧理论、(5)燃烧器的喷嘴，热风喷口、点火中传热、结构强度等多方面