高加事故解列后调整方法.doc

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1、高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，负荷上升，主汽压力先升后降，推力瓦温度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降， 除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1 确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。2.2 炉侧燃烧调整先适当减弱（一次风压9.5KPa降到9.0KPa，二单元适当减少各台磨容量风），减少煤量按25MW当前折算煤量来控制，同时手动调节汽包水位。由

2、于高加解列，使大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。由于虚假水位的存在，水位上升幅度很大，上升速度很快，实际操作时应将水位自动解列，手动快速减小给水量，待水位即将开始下降时，在手动增加给水量，恢复正常水位。2.3由于高加解列后给水温度下降，造成蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。这时锅炉开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。同时进行燃烧调整，对上

3、层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。将上层燃料量向下层转移。在整个调整过程中，燃料量不能大幅度减少。 2.4 凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。 2.5 及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。 如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。 2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位

4、，防止瞬间断水。高加需要投入时通知锅炉做好调整，逐个投入高加注意控制加热器温升率，尽可能减少对锅炉参数的影响。三、高加事故解列检查和注意事项3.1高加解列的处理及注意事项，机组运行中，若出现“高加水位高高”报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，及时通知炉侧。3.2高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是

5、主汽温大幅升高，避免受热面大幅超温是锅炉当前主要调整任务。3.3迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，机组负荷升高10---30MW。调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。 3.4若AGC在投入立刻解除AGC,手动调节锅炉燃烧，机组负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报调度）。  3.5高加解列后对除氧器的水位影响较大，（正常的高加疏水量约150T/h），此时除氧器水位将明显下降，给水温度降低，应加强对除氧器工况的监视，防止除氧器过负荷。凝结水泵出力将增加，保持除氧器水

6、位不低于-500mm。加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度。如出现凝结水泵超负荷的情况，启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。  3.6 汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意监视高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加水侧泄漏返水进入汽缸，严密监视汽轮机缸温，确保高加事故放水开启，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 四、高加投入解列注意事项4.1高加投运前的检查4.1.1检查高加水位计汽水侧一、二次门开启。4.1.2检查高加系统各阀门要严格按

7、阀门检查卡检查处于正常状态，水位计取样门杜绝半开半关。4.2高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。4.2.1高加水侧投运：高加水侧采用随机机启动方式，如果机组运行中高加检修，投运应注意开高加水侧排空气阀，稍开高加注水门，向高加水侧缓慢注水手动门。待排空气阀溢出水后关闭水侧排空气阀。待高加压力升高至正常，关闭高加注水门10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位有无变化，以确定高加是否泄漏。4.2.2通知炉侧注意汽包水位，开启高加出口电动门，开启高加进口电动三通阀。注意给水温度、压力的变化,并检查确认高加无泄漏现象。4.