电气配管技术交底.doc

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1、电气配管技术交底1、一般要求（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；（2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍

2、，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；　　　（7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；②管长度每超过20m，有一个弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；（8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；(9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为

3、１.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。2、阻燃塑料管敷设（1）塑料管要采用中型（B型）的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。（2）在暗敷设过程中，要每隔1m、转弯处两边0.15～0.5m内用帮扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。（３）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。（４）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。3、钢管敷设（1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。内壁畅通的条件下，方可进行管

4、子敷设；（2）钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特殊场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的6倍，暗配不小于管外径的10倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%；（3）当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理；（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（5）钢管的连接应符合下列要求：①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于

5、套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；（6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：①暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣；②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管

6、或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；（7）钢管的接地应按下列要求实施：①当电线保护管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（Ф6的圆钢）或采用专用接地卡跨接；②钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性。（8）安装电气的部位应设置接线盒。（9）管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～

7、500mm；（10）明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合要求。（11）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于20mm；(12)钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。