tdi硝化各工序流程

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1、甲苯罐区，主项代号：176工艺说明：甲苯由槽车送来，通过甲苯卸车泵（磁力泵）送至罐区内的两台1000m³甲苯内浮顶贮罐贮存，贮存周期约为7天，当生产需要甲苯时，通过甲苯输送泵（磁力泵）送出界区，甲苯卸车泵和甲苯输送泵均为一开一备，能力均为20~25m³/h。酸碱罐区，主项代号：322工艺说明：本罐区供应10万吨/年TDI生产所需硫酸及碱液。罐区设有三台250m³立式硫酸贮罐（T9602A/B/C），一台250m³立式浓碱储罐（9605），以及一台250m³立式稀碱储罐（T9607）。32％碱液由管线经外管廊送至浓碱罐（T9605）储存，经浓碱输送泵（P9606A/B）后，一部分送至外管网

2、供后续生产使用，另一部分送至稀碱储罐（T9607）加水配置成19％稀碱后，经稀碱输送泵（P9608A/B）送至外管网供各用户使用。硫酸经汽车槽车送至界内，经硫酸卸车泵（P9601A/B）卸至硫酸储罐(T9602A/B)储存，再由硫酸输送泵（P9603A/B）送出界区供各用户使用。DNT输送，主项代号：487工艺说明：纯净的DNT由两套DNT生产装置送至本界区170m³的DNT储罐（T1501A/B）储存，通过DNT供料泵（P1504A/B/C）输送，分别送至两套TDA生产装置使用。DNT中间罐区，主项代号：480工艺说明：甲苯从原料罐区；硫酸、碱液从酸碱罐区；硝酸从厂外经外管分别送至界区

3、内200m³的甲苯贮罐（T1001）、200m³硫酸贮罐（T1111）、两个120m³的稀碱配置槽（T1460A/B）和两个100立方米的硝酸贮罐（T1101A/B）储存，后各自经泵送至DNT生产以供使用；废酸自DNT生产自流至三台200m³废酸贮槽（T1121A/B/C），经废酸泵（P1123A/B）送至废酸浓缩，废酸贮槽上层所产生的有机物自流至DNT生产；硝酸贮槽（T1101A/B）、废酸贮槽（T1121A/B/C）、废酸界面控制器（X1121.01A/B）所产生的放空气也送至DNT生产装置的硝烟吸收处理后排放。黄水蒸馏、废酸浓缩，主项代号：482工艺说明：①黄水蒸馏黄水蒸馏工段的目

4、的是对DNT生产工段一洗产生的酸性黄水进行处理，通过蒸馏对其进行浓缩，浓缩后的酸液去废酸浓缩，蒸出的冷凝水返回DNT生产工段一洗作为洗涤水重复利用。DNT生产送来的一洗黄水进入黄水精馏塔（C18A/B51）进行精制，黄水精馏塔（C18A/B51）在真空条件下操作，顶排出酸性凝液，塔底排出浓缩酸液。从塔顶排出地水汽进入塔顶冷凝器（E18A/B53）用冷却水冷凝后，一股回流，回流量定量控制；另一股经冷凝液缓冲罐（T18A/B57）后由黄水凝液泵（P18A/B61A/B）送到到DNT生产一洗作为洗涤水重复利用，从塔顶冷凝器顶部出来的不凝气经黄水系统真空泵（B18A/B54A/B）排空。从塔底排

5、出地浓缩酸液进入塔底再沸器（E18A/B52），塔底再沸器采用中压蒸汽加热，蒸汽量定量控制，液相靠重力自流入产品槽(T18A/B55)，然后由产品泵（P18A/B56A/B）送至浓缩液冷却器（E18A/B59），一股作为循环，循环量由混合后物料温度控制，另一股送往废酸浓缩，送出量由产品槽液位控制。②废酸浓缩废酸浓缩的目的是将DNT生产装置所产生的含H2SO469％~71％（wt）的废酸和黄水蒸馏产生的酸性浓缩液（含HNO333％、H2SO416％）进行脱硝、浓缩，浓缩后H2SO4含量不低于45％（wt），产品酸及蒸出的部分酸性凝液返回DNT生产重复利用，产生的含NOX废气排到硝烟吸收工序

6、处理。DNT生产，主项代号：481工艺说明：本项目DNT生产分为DNT生产A和DNT生产B两个系列，每个系列生产能力为年产6万吨DNT，共同布置在同一个框架中。硝烟吸收布置在两个系列中间位置，两系列共用一套。下面以A为例进行叙述：1DNT生产在两个串联的泵硝化回路中，甲苯在硝酸和硫酸的混合液中两步硝化生成二硝基甲苯(DNT)。每个硝化回路都包括混合三通、硝化泵、冷却器和静态分离器。甲苯在一硝化回路中生成一硝基甲苯（MNT），MNT在二硝化回路中生成二硝基甲苯（DNT）①一硝化来自DNT中间罐区的定量硝酸和硫酸与定量甲苯先后由喷嘴注入一硝化混合三通（M13A06）与一硝化分离器（S13A0

7、3）来的一硝化循环混酸和二硝化分离器（S13A13）；来的二硝化废酸在一硝化混合三通(M13A06)中混合。物料立刻开始反应。经一硝化泵(P13A01)和限流孔板FX13A01的剧烈搅动和充分混合后，反应趋于完全。反应混合料出口温度控制。反应混合料进入一硝化分离器（S13A03）重力分离。酸相（下沉），作为循环混酸返回M13A06。夹带着部分酸的MNT相（轻相）上升，进入一硝化界面控制器（X13A03.01）静态分离。分离出的一硝化