气化装置试车方案.doc

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1、一、606工号装置试车吹扫方案（一）编制说明根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。（二）吹扫的目的1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。2．检查施工完的管道是否达到设计要求。（三）吹扫范围主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。（四）吹扫前应具备的条件1．安装已按设计安装施工完闭。2．三查四定完

2、闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。（五）吹扫原则及合格标准。1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时

3、，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm²(两次皆合格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量

4、进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。（六）吹扫方法1．606工号仪表空气管线吹扫介质：界区来仪表空气吹扫步骤:详见图一吹扫说明：吹扫前须确认仪表空气系统阀门安装就位，阀门均处以关闭状态。（1）脱开仪表PICAL606(1)008根部阀阀后法兰，关闭阀门，在吹扫时短时间打开阀门。（2）打开IA606B03-80-150E1管线的A-D炉的管线端头截止阀，拆掉仪表PIAL606(1)008，关闭截止阀。打开A-D炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150

5、E1管线的A-D炉段进行吹扫。吹扫时稍开仪表PIAL606(1)008根部截止阀。吹扫完闭后阀门复位。（3）拆开亚乐士火炬系统接口阀，开IA606B03-80-150E1管线的A-D阀门，进行吹扫。（4）打开IA606B01(A-D)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。（5）拆开管线IA606B06/08-25-150E1上标高1.2m和9.5m处两个阀门后的法兰，打开IA606B06/08-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫，吹扫完闭，阀门复位。（6）拆开管线IA606B01(A

6、-G,R)-25-150E1上标高10.0处阀门后的法兰打开IA606B01(A-G,R)-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫。吹扫完闭后阀门复位。（7）打开IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉的管线端头截止阀。打开E-GR炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉段进行吹扫。吹扫完闭，阀门复位。（8）打开IA606B01(E-GR)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。2．606工号低压氮气管线吹扫介质：界区来低压氮气或空气吹扫步骤:详见图

7、二吹扫方案说明：吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。（1）拆除管线NL606B10(A)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52A及调节阀HS606(2)040A，用假件代替。将管线NL606B10(A,B)-80-150B4通往GR606B25(A,B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。吹扫完闭后，拆除管线NL606B10(B)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52B及调节阀HS606(2)040B，用假件代替。

8、将管线NL606B10(B)-80-150B4通往GR606B25(B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。（2）开NL606B11/12-25-150B4管线阀门，对管线进行吹扫(视亚乐士火炬系统情况判断是否拆开阀门)。（3）打开NL606B04(A-G,R)-50-150B4管线各公用平台阀门，由上向下依次吹扫。（4）打开NL606B01(A-G,R)-50-150B4和NL606B02(A-G,R)-50-150B4