丰电海勒式间接空冷系统喷射式凝汽器试验和运行经济性分析

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1、：《内羹古电力技术》l995年第5期丰电海勒式间接空冷系统喷射式凝汽器试验和运行经济性分析●懈⋯⋯系况⋯钾l机组概况和凝汽器设计参数设计环境气温l4℃1．1机组概况夏季满发背压0．00l86MPa丰电3机为N200-12．7／535／535改夏季满发气温265℃进型三缸两排汽200MW空冷凝汽机组，于汽机极限背压0．026MPa1993年6月投入运行。主机．凝汽器和空冷散热器分别由哈尔滨汽轮机厂和空调机厂配2凝汽器性能试验测点布置套生产，该机设置喷射混合式凝汽器两台．2．1测点安装与低压排汽缸弹性连接．3机组在设备安装对就投入测点安装凝汽器型号：NK-400／0．01．上下结工作，其布置

2、如图1．为了精确测量捧汽背掏，依次为冷凝区．空抽区水箱区．每台压，在凝汽器内装入4个网状探头，配合绝凝汽器设置水室两个，装有精密铸造喷瞻，对压力变送器进行测试，取得良好效果．上四层为13，下两层为l5喷嘴，共2,2铡量系统3936只，冷却水至喷嘴处压力为0．00981～试验采用英国施伦伯杰公司生产的0．I47MPa。水从喷嘴喷出后，经过折流板形qMP分散式敬撂粤集系缚．将点各信号成水膜，汽轮机排汽与水腠直接接触完成换由电缆引入端子箱，再通过模块进入主机处热，砖凝成水，同时水膜被加热至捧忾压力理．打印．存储．送入主机信号见凝汽器特下的饱和温度。性试验溯点一览表(略)．部分未进入测量凝汽器循

3、环水冷热水母管直径：~1540系统的参敬由人工记录．x10，水流速2．4m／s．设计冷却水流量：22000m3／h．3空冷系统保证值测试1．2凝汽器设计参数3．1测试概况额定排汽量：428t／h(排汽面积丰电3空冷机组空冷系统给出两个设计lL，3m)气温下的考接点参数：即环境大气温度分别额定排汽背压：O．00981MPa为I4；C和26．5C下的空冷系统特性曲线(内一23—一1f婀雕《术蛇i电机T30m一JIjT旨培目●．一1—一项目符号l单位}保证点大气干球温度ta℃}l426．5凝汽器温度tc℃j44．．59．3MWl275296．16空冷塔散热量lGca1／hi236．5I254．

4、7初始温差ITDl℃130．8I333硝*骨空Jl；’霸*姆鞋蕞疆度．．．．8j9．8韧始蕾j℃)一30．833．3圈2童j夸幕筑特性曲鳇—24一蒙古电力设计院设计)如图2．按常规只要一项，就使笈电机端功辜下降24~3kW在一个环境温度下测试数值达到保迁值，便认为空玲系统达到设计要求。选取在环境大4循环水量变化试验性能分析气温度Z4"C，机组备参数基本符合试验要求经试验，运千亍中调整节游阀开度3的情况下进行保证值测试．由于没备原斟．水轮机束投)，使进^鞋器的循环水量改变对凝汽器性能参数影响较大，见图3～6．如在设计22000m／h诣●水量下，节流阕开度为90％，系统总压力牲持在208kP

5、a，发电机端功率为l9I．7M同样进汽参敬下。如果将节流阀开廖调至8O％时，循环水量将减少1400t／h，系境怠压力升要225kPa，撑汽背压升至l】1kPa．发电机。功率降为l90．3RMW，少发1320kW，经调查和筑计，丰电3机时间节流阑开度保持在80～85％，且投A自动的单位l℃℃情况下运行，循环水量维持在20000m／h数据i49．7483。t＆

6、等．困此，建议改变目前该种运单位℃℃行方责，将节流阈开度维持在90％以上，保数据369-33．1it：<￡!l述到证系统总压力在20O一210kPa以及扇形段顶部压力在23～25kPa下，可大大提高机组的3．2分析意见经薪性和带负荷髓力．如改变运行方责．春、夏、秋季(冬季基于踌冻考虑，^为将(I)环境大气温度为l4℃时，实测3系统压力提高)年运行按5000小时计，在机空冷系统空冷塔散热量达到设计保证值，不增加汽耗和热耗的情况下，～台机组年发且大于设计值11．8％．(2)设计大气温度14'C下，实测凝汽器电可增加N；1320X24X5000=1．58Xl0‘kWh，经济效益相当可蹰．出、入

7、口温度均小于用实铡空冷塔散热量查性能曲线上的凝汽器出入口温度保证值．(3)喷射式凝汽器设计端差在O．5℃以内，3机实际运行端差平均3℃左右，最大45℃，最小1．5℃，由于真空系统严密性差，空气漏量大，排汽中空气含量增加，水膜传热系数下降。虽经多次找漏，仍达不到理想状态，造成凝汽器传热效果降低，捧汽压力升高．设计捧汽压力为981kPa，实际运行为1129kPa，高于设计值l5％，仅此圜节窥阀开度与冷却水量变化曲鲤一25～度每升高1℃，