数控工艺与编程授课计划.doc

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1、数控工艺与编程授课计划第1章数控加工程序编制基础（6学时）1.1数控编程方法（2学时）1.手工编程2.自动编程3.手工编程流程4.自动编程的内容与步骤1.2数控编程的格式与代码（2学时）1.数控加工程序的格式2.数控编程的代码1.3数控机床的坐标系（2学时）1.机床坐标系2.编程坐标系3.加工坐标系4.机床加工坐标系设定的实例第2章数控车削加工技术（18学时，其中实验4学时）2.1数控车床的特点及功能（1学时）1.数控车床的分类2.数控车床的结构特点3.数控车床的加工对象2.2数控车床的工艺装备（1学时）1.数控车床的刀具2.数控车床的卡盘3.数控车床的尾座4.数控车床的刀架5.数控车床的铣

2、削动力头2.3零件图纸的数据处理（1学时）1.原点的选择2.基点坐标的计算3.节点坐标值计算4.非圆曲线的逼近处理5.刀具中心轨迹计算6.辅助计算2.4数控车削加工工艺处理（1学时）1.确定工件的加工部位和具体内容2.确定工件的装夹方式与设计夹具3.确定加工方案4.确定切削用量与进给量2.5数控车削加工程序编制(10学时)1.F功能2.S功能3.T功能4.M功能5.加工坐标系设置G506.快速定位指令G007.直线插补指令G018.圆弧插补指令G02、G039.暂停指令G0410.英制和米制输入指令G20、G2111.进给速度量纲控制指令G98、G9912.参考点返回指令G27、G28、G3

3、013.车削固定循环指令G90、G9414.多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G7515.孔加工固定循环G83/G87、G85/G89、G84/G8816.螺纹加工指令G32、G92、G7617.刀具补偿实验1.数控车床仿真实验2学时实验2.数控车床加工实验2学时第3章数控铣削编程技术（14学时、其中实验4学时）3.1数控铣床的特点及功能（1学时）1.数控铣床的分类2.数控铣床的结构特点3.数控铣床的加工对象3.2数控铣床的工艺装备（1学时）1.数控铣床的刀炳2.数控铣床的刀具3.数控铣床的夹具4.数控铣床的附件3.3零件图纸的数据处理（1学时）1.非圆曲线的数学处理2.列

4、表曲线的数学处理3.曲面的数学处理3.4数控铣削加工工艺处理（1学时）1.选择并确定数控铣削加工部位及工序内容2.零件图的工艺性分析3.零件毛坯的工艺性分析4.加工顺序的安排5.加工路线的确定6.加工参数的确定3.5数控铣削加工程序编制（6学时）1.设置加工坐标系指令G922.选择机床坐标系指令G533.加工坐标系选择指令G54~G594.绝对值输入指令G90、增量值输入指令G915.快速定位指令G006.直线插补指令G017.平面选择指令G17、G18、G198.圆弧插补G02、G039.螺旋线插补指令10.暂停指令G0411.英制和米制输入指令G20、G2112.参考点返回指令G27、G

5、28、G29、G3013.图形缩放指令G51、G5014.图形旋转指令G68、G6915.刀具半径补偿指令G41、G42、G4016.刀具长度补偿G43、G4417.子程序调用M98实验3.数控铣床仿真实验2学时实验4.数控铣床加工实验2学时第4章加工中心加工技术（10学时、其中实验4学时）4.1加工中心的特点（1学时）1.加工中心的分类2.加工中心的功能3.主要加工对象4.加工中心的附件4.2加工中心的工艺处理（1学时）1.零件加工工艺可行性分析2.零件的工艺设计3.加工余量的确定4.切削用量的确定4.3工件的定位及刀具的选择（1学时）1.定位基准的选择2.零件的装夹与定位3.加工刀具的选

6、择4.4加工中心编程（3学时）1.加工中心的换刀2.钻孔循环指令实验5.加工中心仿真实验2学时实验6.加工中心加工实验2学时第5章电火花线切割加工技术（8学时、其中实验2学时）5.1数控电火花线切割加工机床的特点及功能（1学时）1.数控电火花线切割加工原理2.数控电火花线切割加工机床的分类3.数控电火花线切割的加工对象5.2数控电火花线切割加工工艺（1学时）1.模坯准备2.工件的装夹与调整3.电极丝的选择和调整4.工艺参数的选择5.3数控电火花线切割机床的基本编程方法（4学时）1.3B格式编制程序2.ISO代码数控程序编制(1)坐标系设定指令G92(2)快速点定位指令G00(3)直线插补指令

7、G01(4)圆弧插补指令G02、G03(5)插入圆角指令(6)切割速度设定指令G94、G95(7)暂停指令G04(8)参考点G28、G30、G29、G32、G33(9)锥度加工指令G50、G51、G52(10)镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12(11)坐标平移G93(12)绝对和相对坐标编程指令G90、G91(13)加工坐标系设置指令G54、G55、G56、G57、G