胶黏剂方面总结.doc

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1、胶粘剂又称粘合剂,简称胶(bondingagent,adhesive),是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积,但使用胶粘剂完成胶接施工之后,所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面,能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。胶黏剂种类很多,按照化学类型分类,可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。这里主要讨论有机胶黏剂。无机胶黏剂动物胶:骨胶,皮胶等胶黏剂天然胶黏剂植物胶:淀粉、糊精等有机胶黏剂矿物胶:矿物蜡、沥青环氧树脂胶黏剂(Epoxy)合成胶黏剂聚氨酯胶黏剂(PU)异氰酸酯胶黏剂硅胶胶黏剂(Silicone)丙烯酸酯胶黏剂

2、(Arcylic)橡胶类胶黏剂酚醛树脂胶黏剂聚乙烯醇类胶黏剂其它类型胶黏剂胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分(添加剂)组成。其中基料是胶黏剂的主要成分。下面主要讨论合成胶黏剂的有关知识:1.环氧树脂胶黏剂环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。环氧树脂的合成原理:最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯

3、丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂。未固化的环氧树脂胶黏剂溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。2.聚氨酯胶黏剂聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-),故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶黏剂可分为三类,

4、多异氰酸酯可直接用作胶黏剂;预聚体类聚氨酯胶黏剂,由异氰酸酯和含端羟基的聚酯或聚醚反应而得,这是最主要的品种;端封型聚氨酯胶黏剂,用苯酚或羟基将异氰酸基封闭,可制成水溶液或乳液胶黏剂,使用时加热,端基重新活化而起粘合作用。无论哪种聚氨酯胶粘剂,都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应,生成聚氨酯基团或者聚脲,从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中含水量不得超过300PPM,不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。3.异氰酸酯胶黏剂主要是由异氰酸酷单体制成的胶豁剂。多异氰酸酯胶黏剂属于反

5、应型胶黏剂,粘接强度。高特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接,这种胶黏剂其有较高的反应活性,能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键,且固化后含氨基甲酸酯:脲键等极性较强的键和基团,易和基材之间产生次价键;使被粘基材之间产生较高的粘接强度,通常的多异氰酸酯化合物分子量小,易于扩散到基材表面,渗入一些多孔性的被粘基材中,从而进一步提高胶黏性能。该类胶黏剂可常温固化,也可加热固化,易于产生交联结构,耐热、耐溶剂性能好。不足之处是分子量小,NCO基团含量高,固化后的胶层硬且脆。常用于橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶黏剂的交联固化剂。溶剂主要使用氯甲烷,也可用二氯乙烷和

6、氯苯。4.硅胶胶黏剂也叫硅胶专用胶水,单组份、常温固化,粘接强度高、柔韧性好,具有优异的电绝缘性能,防潮、防尘,防震-固化后有弹性,耐紫外线,耐臭氧,耐化学性能,耐高温((-50+260度),室温下放置时间越长粘合效果越好。适用于未硫化硅橡胶与金属(不锈钢、钢、铜等)、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。硅胶胶黏剂主要使用无水乙醇作溶剂。5.丙烯酸酯胶黏剂用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂。有热塑性和热固性两种。丙烯酸酯因为酯基具有很强的氢键性,所以被广泛用做胶黏剂。它的类型包含氰基丙烯酸酯胶黏剂和反应型丙烯酸胶黏剂。单组分的没有溶剂,可在室温固化,并有一定的透明性。主要有a-氰基

7、丙烯酸酯胶粘剂和丙烯酸树脂胶粘剂两种。 广泛粘接材料如钢、铁、铝、钛、不锈钢、塑料、玻璃、陶瓷等,适用于汽车、摩托车、机电工程、化工管道、工艺品、家用电器制造、安装修复。丙烯酸酯胶黏剂可分为水基型,溶剂型和无溶剂型三种。其中水基型包括包括乳液型、溶液型和水溶型,这里主要说的是乳液型,因为它应用最多最广用量较大,约占总量的90%以上。溶剂型的丙烯酸酯胶黏剂主要溶剂为四氯化碳,汽油,乙酸乙酯和甲苯。6.橡胶类胶黏剂橡胶类胶粘剂是以橡胶为基料配制而成的胶粘剂。几乎所有的天然

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