CA6140车床拨叉831003课程设计.doc

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1、目录一﹑零件的分析1（一）零件的作用1（二）零件的工艺分析1二﹑工艺规程设计2（一）确定毛坯的制造形式2（二）基面的选择3（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定5（五）确定切削用量及基本工时6三﹑夹具设计15（一）问题的提出15（二）夹具的设计15（三）夹具设计中的特点17四﹑总结1720五、参考文献1920一﹑零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的免得尺寸精度要求很高，在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度

2、不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。（二）零件的工艺分析CA6140车床拨叉共有三组加工面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.以Ø25mm的花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ø25H70.021mm的六齿方齿花键孔﹑Ø22H12花键底孔及两端2X15°倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。2.与Ø25mm的花键孔平行的表面这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22mm的上表

3、面，与上表面垂直的两个M8通孔和一个Ø5锥孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10mm;20（2）.18H11通槽两侧面与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其一组表面，然后借助专用夹具加工另一个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二﹑工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到车床拨叉在工作中没有交变载荷，而且属于间歇工作，中间还有加强肋，故选用铸件即可以满足零件工作要求。由于此零件需加工表面少，精度要求不高，选用金属型铸件，还可以满足不加工表面

4、的粗糙度要求及生产要求。因为零件形状简单，因此毛坯形状需要与零件的形状尽量接近，又因为孔较小，因此不可以直接铸出。由于零件是中批量生产，采用金属型铸件还可以提高生产率。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。（1）粗基准的选择。此零件的右端面没有粗糙度要求，而且左端面是设计基准。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工面表面时，应以这些不加工表面作粗基准;20若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面

5、作为粗基准）,现选取右端面作为粗基准，利用一面两夹板，支撑板支撑住拨叉的外表面作为主要定位面，以消除x,y,三个个自由度，两个夹板夹持住前后表面，用以消除,y两个自由度，而方向的自由度可以不考虑，从而达到了不完全定位。（2）精基准的选择。精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准,应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。要从保证孔与孔﹑孔与面﹑平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的Ø25H7花键孔，适于做精基准选择使用。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是是零件的几何形状﹑尺

6、寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序Ⅰ粗精铣左端面。工序Ⅱ钻孔并扩花键孔底孔Ø22，倒两端15°角。工序Ⅲ粗精铣上端面。工序Ⅳ粗精铣18H1低槽。20工序Ⅴ钻2—M8通孔和Ø5mm锥孔。工序Ⅵ拉花键Ø25H7。工序Ⅶ攻螺纹2—M8。工序Ⅸ去毛刺清洗。工序Ⅹ检验。2.工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣左端面。工序Ⅱ钻孔并扩花键孔底孔Ø22，倒两端15°角。工序Ⅲ拉花键Ø25H7。工序Ⅳ粗精铣18H1低槽。工序Ⅴ粗精铣

7、上端面。工序Ⅵ钻2—M8通孔和Ø5㎜锥孔。工序Ⅶ攻螺纹2—M8。工序Ⅸ去毛刺清洗。工序Ⅹ检验。3.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先打上下表面，再加工花键孔；方案二是先拉花键孔，再以该花键孔为基准加工其余平面。两相比较可以看出，方案二可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，而方案一不能，所以选择方案二作为零件的加工工序。以上过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。20（