激光焊接速度对超高强度钢焊缝微观组织和显微硬度的影响.pdf

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1、第42卷第3期吉林大学学报(_T-学版)VoI．42No．32012年5月JournalofJilinUniversity(EngineeringandTechnologyEdition)Mav2O12激光焊接速度对超高强度钢焊缝微观组织和显微硬度的影响谷诤巍，于思彬，韩立军。，孟佳，沈永波，徐虹(1·吉林大学材料科学与工程学院，长春130022；2．中国第一汽车集团公司大众汽车有限公司，长春13OO42)摘要：研究了厚度为1．8mm的超高强度钢板的激光焊接性能，分析了焊接速度对焊缝微观组织和显微硬度的影

2、响。试验结果表明，超高强度钢焊缝组织为板条马氏体。采用苦味酸溶液显示原奥氏体晶界，发现原奥氏体呈现柱状晶的晶体形态。随着焊接速度的增加，原奥氏体晶粒尺寸变小，焊缝中心由细小的胞状树枝晶变为等轴晶。焊缝硬度随着焊接速度的增加而增大。关中键图词分类：材号料：T合G成45与6．加7工工文艺献；超标高志强码度：A钢；激光焊接；焊接速度；微观组织；显微硬度文章编号：1671～5497(2012)03—0656—04EffectofweldingspeedonmicrostructureandmicrOhardnes

3、s0ftheweldseamoflaserweldedultra—highstrengthsteelGuzheng—wei，YuSi—bin，HANun，MENGJial，SHENYong-b。，XUHong(1·c。P。，nzsscnEgi，2g，JiliUniversity，Chgc“130022，c2．FAWVolksngPAutomotiveCompanyLtdChangchun130042，Chin)．，Abstract：Basedontheexperimentsoflaserweldedult

4、ra—highstrengthstee1withthicknessof1．8mm。theetteetsoftheweldingspeedonmicrostructureandmierohardnessoftheweldseamwerestudied．1heresultsshowedthatmlcrostructuresoftheweldseamarethelathymartensites．TheDicricacidsolutionwasusedtodisplaytheboundaryofthepriora

5、ustenitegrain，andthegrainexhibitsthecoJumnarcrystajWiththeincreaseoftheweldingspeed，thegrainsizesoftheprioraustenitedecreaseandthefinecellulardendritesinthecenteroftheweldseamchangeintotheequiaxedgrains．Themicr。hardnessoftheweldseamincreaseswiththewelding

6、speed．KeYwords：materialssynthesisandprocessingtechnology~,ultra—highstrengthsteel；2aserwelding；weldingspeed；microstructure；microhardness一为了在保证安全性能的前提下减少燃料的消钢，凭借其具有强度高(抗拉强度为1500MPa以耗，需要使用强度级别更高的薄板来制造白车上)、成形性能好、能量吸收率高和防撞性能好等身。以EN10292TL4225为代表的超高强度诸多优点，已成为汽

7、车制造业应用前景较好的轻收稿日期：2011～03—17．基金项目：工信部高档数控机床与基础制造装备科技重大专项项目(2009ZX04014072—01)；吉林省科技发展计划项目(20080507；20110301)；吉林大学基本科研业务费项目(20090318)．作者简介：~(1970一)，男，教授，博士．研究方向：金属板材成形技术．E-mail：gweii@163．com通信作者：~,N2(1972一)，女，副教授，博士．研究方向：超高强钢冷冲压，热冲压．E-mai1：xh@jlu．ed．第3期谷诤巍，

8、等：激光焊接速度对超高强度钢焊缝微观组织和显微硬度的影响‘657。量化材料之一，常用于制造抗冲击和碰撞的汽车为1064nm，连续输出模式。为了确保试样可以构件，如车门防撞梁、保险杠、中通道、侧围B柱被完全焊透，试验中采用最大激光功率4kW，光等一引。斑直径为1mm。超高强度钢广泛应用的前提是具有可靠的连接头为搭接形式。利用夹具将试样固定在工接方法。而传统的焊接工艺存在着焊缝和热影响作台上，防止试样在热应力的作用下发生错位。区大