钢材经济指标理论知识

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1、钢压延加工主要技术经济指标计算方法一、钢材（或钢坯）合格率钢材（或钢坯，下同）合格率是反映产品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标，它是指合格钢材产量占钢材总检验量的百分比。其计算公式为：钢材合格率（％）=钢材检验合格量（吨）×100％钢材检验总量（吨）计算说明：（l）判定钢材质量的依据是国际标准、国家标准、部颁标准、经上级主管部门批准的企业内控标准或订货合同中的技术规定。钢材的质量包括内在和外表质量两个方面。内在质量是指物理性能、金相组织和化学成分等；外表质量是指外形、规格、表面光洁度和色泽等。（2）凡是按国际标

2、准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和技术协议生产的钢材，均应进行质量考核。（3）产品经判定，可分为合格品、改判品、不合格品。1）合格品：凡按合同、计划生产，并经检查判定符合国际标准、国标、部标以及不低于国标、部标水平的企业内控标准和技术协议的钢材。2）改判品：凡不符合原计划产品标准，但符合其它产品标准的钢材。改判应遵循高改低的原则（如优质碳素钢改普碳钢、专用钢改一般用途钢）。3）不合格品：经技术监督部门最终检验判定，达不到质量标准和技术协议的钢材。（4）钢材检验合格量是指生产的钢材经检验部门检验，质量完全符合标准或订

3、货合同中的技术条件或协议规定的合格品重量。它包括合格品和改判品的产量。1）合格钢材产量的计算口径应和钢材产量的计算口径基本相符。但合格钢材产量中不包括新试制和科研产品。2）如发生用户退废时，应在退废发生月的当月及累计合格钢材产量中扣减用户退货量。用户包括跨出本生产部门的下道工序生产部门。（5）钢材检验总量是指钢材轧出后送到检验台的总重量，包括合格品和不合格品。但不包括轧后判定属于原料质量不良造成的废品，这部分废品应返回上工序（炼钢车间、开坯车间或热轧车间）参加计算；也不包括中间废品。即从钢料入炉起（如工艺规定坯料需经剪

4、切入炉的从剪切起）直至钢材送检前的一切废品，包括烧坏的坯料，压延、矫正、剪切、热处理、酸洗等废品以及“掉队”后不明炉号、钢种的废品。钢材检验总量=钢材合格量十钢材不合格量钢材合格量=报告期内实际检验合格量一下厂和用户退废量钢材不合格量=送检钢材中的废品量十下工序（厂）和用户退废量（6）原料质量不良造成的废品是指钢锭或上道工序产品来料质量不良，经过轧制生产后造成产品不符合标准规定，又不能精整成合格品而致废的产品，在扣除这类废品量时，必须先由检验人员判定，并通知供方。（7）判定属于轧制或加工责任的下工序（厂）退回废品和用户

5、退货废品（从成品发货日期算起不超过12个月），均于判定月内按理论成材率的倒数计算废品量冲减产量。（8）外来坯（锭）料委托加工成钢材的，应单独计算合格率（9）下列产品不参加质量考核：1）列入公司（厂）科研或试制计划的新产品。2）列入公司（厂）新技术、新工艺、试验计划的老产品，确因试验原因造成的不合格品。（10）钢材合格率要分钢材大品种填列。二、钢材质量等级品率钢材质量等级品率是质量指标体系中的重要指标之一。该指标是反映我国工业产品质量水平及变化情况的指标。其计算公式为：钢材质量等级品率G=a1×p1+a2×p2+a3×p

6、3×100％P式中a1——优等品加权系数为l.5；p1——优等品产量；a2——一等品加权系数为1.0；P2——一等品产量；a3——合格品加权系数为0.5；P3——合格品产量；P——报告期总产量。三、钢锭成材率钢锭成材率是反映钢材生产过程中原料利用程度的指标，它是指合格钢材产量占钢锭总消耗量的百分比。它可以区分为最终产品综合成材率和分步成材率。最终产品综合成材率（投入产出法），是指产品从第一道加工工序投料起直至最后一道加工工序结束止的全过程（包括各个环节生产经营周转损失）的成材率，它反映了企业整个钢材生产过程原料的利用程

7、度，适用于企业与企业之间、地区与地区之间进行对比，同时也为省（市）冶金厅及国家汇总综合成材率提供基础数据。因此，凡产钢、轧材的企业和省（市）冶金厅，都要计算本单位自产钢轧材的最终产品综合成材率。分步成材率，是指本工艺过程从投料到产成品的成材率（扣除本企业内部的重复用料），它只反映本工艺过程原料的利用程度，适用于同工艺、同品种之间的对比。钢锭成材率的计算公式为：钢锭成材率（％）=合格钢材产量（吨）×100%钢锭耗用量（吨）计算说明：（1）全国各企业生产钢材耗用原料的起点（钢锭、钢坯或钢材）和产品的止点（钢材、钢坯）不同，

8、加工方法不同。为了反映各企业不同加工方法及最终产品成材率，便于省（市）、国家逐级汇总综合成材率，要求各企业计算最终产品综合成材率的分步成材率。（2）最终产品综合成材率的子项包括钢锭经一次加工直接成材、钢锭经开坯后再经一次或多次加工成材以及钢锭经重熔冶炼后再加工成材这3个部分的钢材量，但不包括还未完成锭到材全过程的产品。在最终产品综