内衬不锈钢工艺[1]

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1、罐内衬不锈钢板的施工工艺罐体内焊缝打磨清理----材料准备----钻塞焊孔（Φ6）----不锈钢板压弧----内衬搭接焊----焊接---塞焊----气密试验（分段做试验）----修补缺陷----焊缝酸洗---浆塔整体充水试验-----验收。5.1施工方法碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据罐体的展开图，设计出内衬不锈钢板的排板图，然后在每一块板料上切割Φ6的塞焊孔，孔间距为300mm。用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与罐体吻合。将相邻的每两块不锈钢板之间相互搭接10-15mm，形成搭接焊缝，用手工钨极氩弧焊进行搭接焊缝的焊接，不锈钢板与罐体表面严密贴实后进行塞焊。

2、5.2罐体内焊缝打磨清理根据设计要求，浆塔罐体板厚从下到上通常用依次减少，制作拼装时各段节一定要注意保证内径一致。罐体焊后焊缝自然凸起，并且周边有飞溅附着物。这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响，为此在内衬操作前首先要用角向磨光机对焊缝进行修磨，尽量将焊缝磨光磨平，以此来保证内衬不锈钢板与碳板贴合的严密性。5.3材料准备根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1000*2000mm），分别按各段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机；

3、千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备保证设备无故障，运转良好。5.4钻塞焊孔根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与罐体碳板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢板上划线钻出规格为Φ6的塞焊孔，具体钻孔位置及尺寸如下页图3所示。5.5不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求浆卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线

4、下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。5.6内衬搭接内衬搭接不锈钢板时可以从罐体上部向下开始铺设，为了操作方便，在浆罐内用DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板。内衬不锈钢板在搭接时应与罐体的纵向焊缝和环向焊缝错开。不锈钢板之间的搭接量为30mm，要求搭接操作要规范，不锈钢板与碳板贴合紧密。具体搭接要求见图4所示。5.7焊接考虑到现场施工的实际情况研究认为，采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）时，电板和电弧区及熔化的不锈钢板均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气为惰性气体，它不与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避

5、免焊缝金属的氧化及合金元素焊损，焊接过程简单易于控制，所以决定采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）进行焊接。焊条采用TIG309和A304，焊接时温度快速通过450℃－850℃之间，焊接电流80A－120A。不锈钢内衬施焊前，焊缝两侧各100mm范围内刷滑石粉糊浆防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝两侧面20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。焊接时采用小电流、快速焊、短电弧、焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却。焊接时内衬与罐体

6、钢板环缝为满焊，每圈的立焊缝为断续焊，焊缝长度为80mm，间隔100mm，以便每圈作气密实验时气流能够通过；内衬板间全部采用连续焊接，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发蓝时说明不合格。具体的焊接要求和焊接方式如图5所示。5.8塞焊采用手工钨极氩弧焊，将不锈钢板与碳板进行塞焊，在操作过程中应确保不锈钢板与罐体贴合紧密，为此需用皮榔头或千斤顶，使用千斤顶时应在不锈钢板上垫一块弧形垫板，用此方法可将不锈钢板与碳板压实贴紧。5.9气密试验在制安罐体时按内衬施工检验段高度要求，在检验段高度下部外筒上钻攻M1

7、0*1螺纹孔，自上而下进行一段高度后，应立即对这一段整体做气密性试验，检查内衬不锈钢和碳钢的内衬效果和塞焊质量，此时内衬下环缝应为连续焊缝。具体操作方法：首先在焊缝和塞焊孔上涂肥皂水，用气泵向内衬和罐体之间打压至2.5kPa，然后保压20-30min，在此过程中观察气压的变化情况和焊缝有无渗漏情况，若压力保持恒定则证明内衬和塞焊效果良好，如果发生泄压和压力下降应及时查找缺陷位置作出标记，然后查明缺陷产生的原因。5.10修补缺陷在分段气密试验后，应对检查出来的缺陷进行修补。一般的缺陷产生的原因有两种；一是塞焊孔未焊合