弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验仿真.pdf

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1、第9期组合机床与自动化加工技术NO．92013年9月ModularMachineTool＆AutomaticManufacturingTechniqueSep．2013文章编号：1001—2265(2013)09—0121—04弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验仿真张武刚，赵栓峰，张传伟(西安科技大学机械工程学院，西安710054)摘要：针对传统弧齿锥齿轮切齿过程中机床调整和滚动检验环节存在的不足，以格里森弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验过程为对象，研究弧齿锥齿轮切齿和滚动检验的仿真方法。在NX软件平台下，先根据切齿原理扣实际切齿过程建立几何仿真模型，然后

2、利用二次开发工具驱动该模型进行切齿和滚动检验仿真，最后通过实例对该仿真过程进行了验证。该仿真方法避免了复杂数学计算，整个过程基于同一软件平台，流程简单、速度快。此外该方法也可作为弧齿锥齿轮建模的一种新途径。关键词：弧齿锥齿轮；半滚切法；切齿仿真；滚动检验中图分类号：TH164；TG65文献标识码：AToothCuttingSimulationandRollingInspectionfortheSFTMethodofSpiralBevelGearZHANGWu—gang，ZHAOShuan-feng，ZHANGChuan—wei(CollegeofMech

3、anicalandEngineering，Xi’anUniversityofScienceandTechnology，Xi’an710054，China)Abstract：Inviewofthedisadvantagesintheprocessoftraditionalspiralbevelgearmillingandroilinginspection，thepaperintroduceshowtosolvetheproblemswithcomputersimulationtechnology．Astheobjectofstudyfortoothcutt

4、ingandrollinginspectionofGleasonspiralbevelgear，inNXsoftware，thepaperexploresagoodmethodtobebasedonthetooth—cuttingprinciple，andusessecondarydevelop—menttooldrivingsimulationmodeltosimulatecuttingprocess．Andthenanexampleisgiventoconfirmthemethod．Themethodissimpleandfast，avoidscom

5、plicatedmathematicalcalculations，thewholeprocessisbasedonthesamesoftwareplatform．Themethodcanalsobeusedasanewwayofspiralbev—elgearmodeling．Keywords：spiralbevelgear；SFTmethod；toothcuttingsimulation；rollinginspection仿真过程代替试切过程将会在一定程度上缩短机床O引言调整时间，提高生产效率。弧齿锥齿轮广泛应用于航空、汽车、船舶等领目前，弧齿锥齿轮切

6、齿仿真方面的研究主要集域，弧齿锥齿轮的生产在机械制造中占有重要的地中在真实齿面数学表达方法和啮合仿真模型构建方位。当前，国外弧齿锥齿轮的生产广泛采用CNC铣面。文献6利用展成法原理推导弧齿锥齿轮球面渐齿机并配套专家系统软件实现弧齿锥齿轮数字化设开线方程，利用Pro／E软件，建立了精确弧齿锥齿轮计制造。由于进口CNC铣齿机及配套软件价格模型。文献7利用NURBS对齿面理论计算点进行十分昂贵，国内许多中小企业仍以传统机械结构的拟合，以此为基础，建立数字化齿面仿真模型，然后铣齿机为主要加工设备，采用滚动检验法进行精度进行齿面接触分析，获得啮合路径和传动误差。文

7、检查。使用传统铣齿机加工弧齿锥齿轮，必须经献8利用展成法原理，模拟实际加工过程，建立数学过反复试切、修正和调试，才能得到满意的齿面啮合模型，计算在设定运动时间问隔内相邻两次铣齿刀特性。针对这一现状，有必要研究利用计算机技术，刃直线交点坐标，并以此作为齿面点，进而在Pro／E完成切齿调整和滚动检验的仿真方法。在计算机环软件中进行重构，然后进行切齿仿真。目前的研究境下，先根据机床初始切齿调整参数加工出大小齿中，齿面点计算部分多涉及较复杂的矩阵运算过程，轮，再对大小齿轮进行滚动检验，检查齿面接触情数学处理需借助专门软件进行。计算得到齿面点数况，根据齿面接触印迹

8、对初始切齿参数进行调整，直据后，一般又需要切换到其他软件平台下构建仿真到获得较理