夹送辊和张力辊的设计计算_周国盈.pdf

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1、夹送辊和张力辊的设计计算上海冶金设计院周国盈〔摘要〕,。一般设有夹送辊和张力辊,带钢精整机组中本文阐述了夹送辊和张力辊的设计计算带压辊的:。。张力辊设计计算S辊设计计算最后举例说明了应用方法,。随工业技术的发展自前国内外都十分重视连续作业的精整机组的设计机组张力。,控制仍是设计精整机组的重大问题一般在精整机组的适当区段设有夹送辊和张力。,;。辊依靠这些设备建立机组各段合适的张力心同时还可用来隔离机组各段张力因,。此夹送辊和张力辊是能对机组张力进行控制的,,在生产过程中根据工艺要求对某些设备张力值要求比较严格不能有较大的波动。

2、。,,范围如退火炉内张力波动范围为1~2%实际上在生产过程中往往由于传动辊的飞轮,,,效应引起能量的吸收和释放从而产生张力变化即所谓瞬态(动态)张力变。,,。化另外由于传动辊的摩擦效应引起摩擦损失从而产生稳态(静态)张力变化因,,。此在牛产过程中应实现张力调节以保持符合工艺要求的恒张力:张力控制设备应包括1)建立机组各段张力值的张力控制设备;。2)实现生产过程中张力调节的张力控制设备,,张力调节可采用电气液压等控制设备来完成而机组各段张力值的建立则由夹送。辊和张力辊等设备来实现,。,在生产中带材经过夹送辊和张力辊的张力是变化

3、的正确掌握张力变化规律对,:。机i’1.张力实现控制提高产棍质量和对没备设计计算均有直接影响,并本文将探讨带材经过夹送辊和张力辊的张力变化规律提出夹送辊和张力辊的设。示日{;算方法、一夹送辊设计计算带训在压力你用一卜火J一寺在两个辊子之间,在其按触处产生摩擦力,依靠此摩擦力来,。。运送带材从而实现控制张力这种装置称为夹送辊在精整机组!一l,,火送辊一般带有前后张力T,、T。,如图1所示。’,。,:1“”,a。若T>r夹送辊将由T力的曳引下处习发电状态下工作如图l所示且:有下列关系:。”T一T2卜P(1)卜一一带材与辊面的摩擦

4、系数,式中。P一一夹送辊所承受垂直方向的压力产f,一叭户声P不,二:口万r一拟尸一‘a圈,b:。,,。当T一T>2林P夹送辊辊面与带材表面出现打滑使张力值产生变化。:,,2协P若T>T夹送辊电动机出力可克服辊面接触处的摩擦力使带材在摩擦力,。,。“”的作用下夹送前进其夹送辊处于电动状态下工作如图1b所示且有下列关京、’。一Tl=2件P(2)T。,一,当T一T,镇2件P才能夹送带材前进,反之,T。一T:>2协p则不能实现夹送。带材·,“”林P>T。,不计轴承处摩擦消耗而夹送辊处于电动状态下工作时昆使2则夹送辊的夹送力为=2林P

5、一T。T夹(3)夹送辊的驱动力矩为M=:。P琴(4)乙式中,D一一夹送辊直径。,夹送辊处于“”,夹送辊的夹夹;。反之发电状态下工作送力T就是前张力T即T=2卜+。夹PT,“”。,这就说明夹送辊是不能处于发电状态下工作的这时夹送辊不能产生夹送,:。力而是以前张力T(曳引力)作为夹送力的,:。:。,在机组设计时夹送辊的前张力T的选择应略低于T夹值即T

6、处于发电状态、它上辊呱动的央送辊(图2),,计及轴承摩擦消耗及带材与辊面滚动摩擦消耗若夹辊处于电动状态下工作时则夹送辊所产生的夹送力T夹为-·..,n、,。n、,_。、。T夹一(”+。G‘,件一。T。一‘“”+几。‘一。G:,df一(ZP+。G,一。GZ三Zk(“)母卜音矛、P一一夹送辊所承受的由气缸产生的垂直方向的压力(公斤);式中、G:GZ多一一上辊及下辊的自重(公斤)。.协一一辊子与带钢表面的滑动摩擦系数钢辊取扛七。汀5‘口1姚橡胶辊取协=0。18~0。28;。.,f一一上下辊轴承处的滑动摩擦系数对圆锥滚动轴承取f=0

7、08对圆柱滚=.动轴承取f0004;d一一上下辊枢轴直径(毫米);,.。k一一带料与辊面之间滚动摩擦系数一般取k二08毫米(对带钢)k=10.一15毫米(对有色金属带材);、。一D一一上下。‘辊直径(毫米),=:=,一般说来GGG则(6)式变为_二、___。mndf。Zk二+一。一Z一Z一’T二夹(、P-·G)卜:-T占“P肖P屯、共李(6》二一一D一D:夹送辊的驱动力矩则为M二(P·G)。t·Zp+Zp〔子等〕号(7)少峨加万..p一图2图3、2下辊驱动的夹送辊(图3)l夹送辊夹送力T夹为,.、,.、.·n0。厂、、‘二:

8、。。。df户Zk一一-一T夹(PG)卜T一气乙r卜竹‘飞冲“少、‘r十竹’一U“’一(8)百一万,二:=,若取GGG则、,。。、。。。df。nZk声1夹二气r~。少林一i。~‘ri不~’~‘f几布一(8)』少曰夹送辊驱动力矩则为、二_,n。、__,。。,。n广‘df一Zk、D二一一M扭(P