磁力泵检修作业指导书.doc

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1、磁力泵检修作业指导书　　一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。　　本指导书适用于下表列设备以及实业一部其他磁力泵的检修作业。　　二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。　　检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。　　检查密封罩的腐蚀和磨损情况。　　检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。　　查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。　　检查零部件的配合尺寸。　　三、作业前准备工作1.备齐

2、必要的图纸资料、数据。　　2.领取易损配件。　　3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。　　4.人员配置工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置工种钳工电工2)劳保穿戴1/11数量21任务拆检设备检查电气设备检查防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5作业工具准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用

3、的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。　　6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。　　2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识，磁力泵大多用于强酸和有毒、有害介质。　　7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温

4、；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。　　8.零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如径向轴承、滑动轴承、轴套等。　　9.文明施工要求2/11强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，做到文明施工。　　四、作业步骤、内容、方法和技术要求1.结构简图2.拆卸；1)若有滚动轴承箱的磁力泵，拆卸联轴器的安全罩，拆开联轴器，检查对中，做好联轴器连接记号。　　2)拆除泵盖螺栓，用顶丝顶出泵盖。　　拆卸叶轮背帽顶丝或防松垫。　　拆卸叶轮背帽顶丝或防松

5、垫。　　3)拆除泵头螺栓，卸下泵头，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）。　　3/114)将内磁转子从旋转组件中拆下。　　拆下内转子、推力盘、轴套、间隔套。　　拆卸隔离套、外转子。　　5)将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。　　间隙超差则更换新备件。　　6)轴套、轴承不得有磨损伤痕。　　如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。　　3.回装与检修质量标准用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。　

6、　1)检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况，并视情况修复或更换。　　口环间隙标准如下单位mm类别冷油泵≥100＜100热油泵≥1000.80-1.002)叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均或冲蚀严重减薄现象。　　3)检查叶轮内孔与轴的配合尺寸应符合要求。　　更换新叶轮时，应对新、旧叶轮进行比较宏观检查；检查新叶轮的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异。　　检查新叶轮有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；如有必要可进行探伤检查。　　4)认真测量叶轮各部位尺寸（叶轮直径、流道宽度、孔径、轮毂长度、键槽4/11口环直径＜100壳体口环与叶轮口环间隙0.40-

7、0.600.60-0.700.60-0.80宽度和深度等）。　　5)清理检查泵盖、蜗壳等配合面，并视情况修复或更换。　　6)清洗、检查轴承，应无点蚀、剥落、裂纹、磨损、腐蚀现象并视情况更换。　　轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。　　一般长径比在0.8～1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1～0.15mm之间，大于0.5mm必须更改。　　轴承、轴套采用压人法装配。　　7)清理、检查泵轴磨损情况。　　检查泵轴弯曲度应符合要求，否则应更换（弯曲度大于0.15㎜更换）。　　检查泵轴各部位尺应符合要求。　　外观检查主轴表面有无磨损和沟痕，键槽有无变宽，拉毛

8、或歪斜。　　将V形铁放在两轴颈处，测量主轴各部位的径向跳动，不应超过以下数据。　　转子跳动值单位mm径向圆跳