煤矿机电设备技术故障和解决办法

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1、煤矿机电设备技术故障和解决办法　　摘要：瞻观近年来的煤矿事故，机电设备安全性是诱发事故发生的重要因素，这就为我们的维修管理工作提出了更高要求，我们应当掌握机电设备故障类型和表现形式，掌握其发生规律，制定科学合理的诊断、检修和预防对策，为煤矿生产的安全、顺利的开展提供保障。关键词：煤矿机电设备；技术故障；解决办法；检修中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）04-0086-02近年来，随着社会经济的发展，能源需求量越来越大，带动了我国煤矿行业的迅速发展，而科技的进步则使煤矿生产机械化程度越来越高，大部分大型和一部分中小型煤矿企业都实现了机电设备一体化

2、作业。自动化、机械化机电设备的应用在很大程度上节约了煤矿生产时间，提高了生产效率，减少了不必要的能源浪费，但是与此同时，煤矿生产环境较为恶劣，生产环节复杂，机电设备容易受环境、使用年限的影响，在长期运行中难免会出现损坏、断裂、腐蚀、变形等问题，这不但会降低机电设备工作效率，还直接给煤矿生产带来了安全技术隐患，所以深入分析煤矿机电设备技术故障并加强对设备的诊断、检修和管理具有重要现实意义。1煤矿机电设备常见故障6由于煤矿机电设备构造不同，运行状态和工作状况也不同，所以设备运行中常见故障的表现形式和故障类型也不同，比如受到环境、制作工艺影响，加上工作时间过长，部分设备零部件会出现管线老

3、化、外皮剥落、过热、磨损、裂纹等现象，有的零件会产生松动、脱落；在运行过程中机电设备性能参数突然下降，电压或电流出现急剧变化，导致设备失调，声音、震动、排气异常。6通常，机电设备有三个故障发生阶段，第一个阶段是早期故障期，在设备早期运行时，故障发生率较高，但是随着时间的推移，故障发生率会逐渐降低，这个阶段故障的产生大多来自设备自身和环境条件，比如设计不合理、制作工艺存在缺陷、运行环境较为恶劣等；第二个阶段是偶发故障期，这个时期是机电设备最佳运行期，设备故障率较低且呈现稳定趋势，故障的发生一般都是随机的，大多是由设计不合理、使用不当以及日常检修维护管理不到位引起的；第三个阶段是耗损故

4、障期，设备经过长时间运行后，在使用后期故障率开始上升，出现设备老化、磨损、腐蚀、裂纹等现象，大大降低了设备运行效率。在煤矿生产期间，一旦机电设备出现故障且没有得到及时处理，将影响煤矿生产的正常秩序并使其存在安全隐患，严重的话甚至会给企业、国家带来巨大经济损失。因此，有必要加强故障诊断和检修，加强技术改造，寻求预防机电设备故障发生的有效措施，保证机电设备的安全、稳定运行。2煤矿机电设备故障的解决办法2.1加强故障诊断与检修对于故障诊断和检修必须遵循煤矿机电设备的性能、经济和安全原则，即要保证设备原有使用性能，避免设备零部件或结构体系被破坏；充分考虑维修成本，争取用最少的资金实现维修效

5、益最大化；本着确保煤矿安全生产的原则有针对性地制定并开展设备检修，使机电设备在煤矿生产中发挥其最大效用。煤矿机电设备的故障诊断方法一般包括温度诊断、振动监测以及铁谱监测。故障诊断与检修包括状态检修、定期维修和事后维修。其中状态检修在煤矿机电设备日常维护和管理中的应用越来越广泛，它不是根据故障特征来确定检修时间和检修内容，而是通过计算机终端与机电设备的连接对设备进行实时在线监测和诊断预报，然后由技术人员通过分析监测数据对可能出现的故障进行判断，进而提出切实有效的措施，这种检修方法能够大大降低成本，提高检修效率，延长设备使用寿命；定期检修是在预定6时间对设备进行维护检修，不管设备技术状

6、态，可能会造成人力、财力的浪费，工作效率也得不到保障；事后维修则是在故障发生后进行的维修工作，由于不确定性较强，所以造成的后果也不可预知。在实际检修工作中应当以计划性状态检修为主，并将其与定期检修和事后维修结合起来，这样才能大大提升检修效率。2.2优化改良机电设备由于机电设备在设计、制作工艺、材料、装配调整等方面存在一些问题，所以应当依靠新技术、新工艺和新材料，本着经济、安全的原则加大技术改造力度，优化改良机电设备，以有效提升煤矿企业经济效益。首先，应当做好现场调查，采集故障原始资料，比如故障发生时间和顺序、运行环境条件等，采集故障零部件的历史资料，比如故障报告资料、维修资料、设计

7、图样、验收材料、操作规范等，对出现故障的机电设备进行初步检查，进行故障鉴别，清理灰尘，进行更换。在电机运行中，滚动轴承的旋转容易引起零部件出现间隙、碰撞和振动，这与轴承制造加工精度和装配质量有着直接关系，所以可通过采取一系列工艺措施减小振动，比如控制加工平面，严格按照有关标准确定加工粗糙度，以此来控制电机轴、轴承、端盖与机座各个配合面的同轴度、光洁度，并使轴承保有必要工作间隙；做好轴承的选择，最好选用密封性的低噪声轴承，这样在降低振动噪声的同时还能防止水分、蒸汽以及灰