机加工基础题库(铣工).doc

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1、机加工基础题库(铣工)一、判断题:1、铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。(√)2、在立式铣床上加工曲线时,立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。(√)3、在立式铣床上,用端铣刀铣削平面时,若平面出现凹面,则可判断立式铣床主轴不垂直于工作台面。(√)4、铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时,称为顺铣。(√)5、在我们装夹刀具时,刀具装好后就可以开动主轴(×)6、只有在主轴停止旋转后,才能进行刀具装卸。(√)7、在主轴旋转的情况下,可以变换主轴速度和铣头角度。(×)8、机床各种手柄在工作时可以两名以上操作者同时操作。(√)9、在操作

2、加工零件过程中,要注视切削情况,人不能擅离机床,万一有突发情况,应按急停按钮。(√)10、三个方向进给或快进移动时,手柄和齿轮没有危险。(×)11、在加工不锈钢产品转速低可以不用冷却液(×)12、在立式铣床上铣曲线外形,立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。(×)13、铣刀的形状用途分类中锯片铣刀专用用于切各种形状的槽(×)14、铣削平面时,要获得较小的表面粗糙度值,无论是采用圆周铣还是端铣,都应减小进给速度和提高铣刀的转速。(√)15、当按“停止”按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象,应及时请机修工修理调整。(×)16、顺铣加工其特点,铣削

3、平稳,刀刃耐用度高,工件表面质量也较好,但消耗在进给方向的功率较大。(√)17、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。(√)18、工件表面有硬皮存在时宜采用逆铣。(√)19、长锥孔一般采用锥度的轴定位,可消除5个自由度,所以说锥孔定位具有很高的定心精度。(√)20、X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。(√)21、铣平行面时,粗铣一刀后,发现两端尺寸有厚薄,则应把尺寸薄的一端垫高一些。(×)22、铣削是常用的铣削方法之一,是指在铣床上用旋转着的铣刀切削金属。(√)23、铣削加工过程中,对加工面易硬化的材料时,为了提高铣刀的使用寿

4、命,其后角应取较小值。(×)24、键槽铣刀在用钝了以后,通常只需刃磨端面刃。(√)25、用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时,均不需要事先钻好落刀孔。(×)26、铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。(√)27、装夹刀具时禁止按停止按钮,夹紧刀具只需要来回紧动几下就可以,刀具旋转是自紧的,不需要上的特别紧。(√)28、在铣削螺旋齿槽时,由于选用双角铣刀会增大干涉量,因此很少选用双角铣刀。(×)29、在采用长刀轴安装带孔铣刀时刀具靠近铣床主轴不重要。(×)30、安装带孔铣刀时,若切削力较大,铣刀和刀轴之间联接加紧即可。(×)31、用靠模铣削

5、特形面时,靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同。(×)32、由于三面刃铣刀刚性较好,所以铣削矩形齿离合器时,都采用三面刃铣刀,而不选用立铣刀。(×)33、铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样,每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。(×)34、在铣削过程中,如果余量很少的情况下可选用顺铣,以便提高表面质量。(√)35、在进行工件的装夹时,固定钳口和钳体导轨面必须擦拭干净。(√)36、铣床主轴的转速越高,则铣削速度越大。(×)37、在铣削带斜度的燕尾槽时,先铣削燕尾槽的一侧,再把工件偏斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧。(√)38、通常铣加工依靠划

6、线来确定加工的最后尺寸,因而加工过程中不必测量,按线加工就能保证尺寸的准确性。(×)1、铣槽时,用对刀及平面塞尺来控制铣刀相对于夹具的高度位置。(×)2、在加工碳钢、灰铁产品时,主轴转速用750-950转光洁度3.2,就可以达到。(×)3、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。(√)4、在普通铣床上加工时,可采用划线。找正和借料等方法解决毛胚加工余量问题。(√)5、铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样,都按齿轮的实际齿数选择刀具号。(×)6、用单角铣刀铣削锯齿形离合器,对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。(√)7、用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时,刀具宽

7、度不应太小,否则会增加进刀次数。(√)8、铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的,因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时,则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。(×)9、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时,铣键槽时会产生径向跳动,使槽宽尺寸变大。(√)二、选择题:10、在顺铣时,工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在(B)mm的范围内较为合适。A、0~0.02B、0.04~0.08C、0.1~111、孔径在30~120mm范围内时,镗刀杆直径一般约为孔径的(B)倍较为合适。A、1B、0.8C、0.4D、0.21

8、2、当两孔中心距的尺寸公差不大于±0.04mm时,应采用(B)来控制移动距离。A、划线B、量块和百分表C、刻度盘13、如果

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