橡胶模的设计.ppt

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1、压铸模与其他模具第七章橡胶模的设计目录第一节橡胶及成形工艺第二节橡胶模设计第一节橡胶及成形工艺一.橡胶的分类及成形工艺特点1.橡胶的分类按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶；按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。橡胶牌号的表示方法如下：2.常用橡胶橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。3.橡胶的成形工艺特点生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品，使用价值低。为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺等

2、混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘等重要性能。（1）橡胶制品主要原料是生橡胶，同时要添加各类配合剂、溶剂等。（2）橡胶模制品几乎所有的橡胶制品都要通过相应的模具来进行成形加工，但并不是所有的橡胶制品都能称得上橡胶模制品。其特点是制造容易，外形准确，尺寸精度高，表面光亮整洁，质地致密工艺简便，效率高。（3）橡胶制品的成型工艺模压法工艺流程：胶料－剪切称量或其它预成形－装入模具型腔－加压、硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。注射法工艺流程：胶料预热塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。（

3、4）橡胶制品的成形工艺特点脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达到硫化点；可选用吨位较小的压力机。二.橡胶制品的结构工艺性1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度；2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成圆弧形；3.为减少制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应尽量均匀；4.其它工艺要求（1）不宜设计出小直径的孔；（2）尺寸公差等级一般为IT11~IT14；（3）一般不需要卸模或抽芯机构；（4）嵌件应具有一定的厚度。第二节橡胶模设计一.橡胶模分类及基本结构（一）橡胶模分类根据橡胶模制品的类型、模具的使用条件和操作方法的不同，橡胶模主要可分为填压模、压注模和注射模。1

4、.填压模将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺得到橡胶模制品的模具。2.压注模将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中，通过压机将胶料由模具的浇注系统挤入模具的型腔内。3.注射模利用专用的注胶设备，将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔，然后硫化、起模得到制品。（二）模具基本结构1.填压模基本结构及特点（1）开放式填压模其结构特点是上、下模板之间没有直接的定位零件，如果需要定位则通过定位销等机构来实现其相互位置的定位。这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低，操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产

5、生气泡。（2）封闭式填压模其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的缺胶现象。（3）半封闭式填压模从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。2.压注模的基本结构及特点压注模的基本结构如图所示。压注模的特点是模型闭合后再铸入胶料，而且塑料在压力

6、作用下经浇注系统铸入，所以型腔内气体易于排除。胶料经浇注系统进入，胶边少，因此制品质量高，适于制造性质比较复杂或含有金属嵌件的大型制品。3.注射模基本结构及特点注射模是固定在注射机上的专用生产模具，由动模和定模组成。胶料经由注射机喷嘴定模部分的浇注系统进入型腔，动模部分完成开合模动作。为了从型腔中取出制品，在动模板上大都设有自动推出装置。二.橡胶模成形零件工作部分尺寸的确定（一）橡胶的平均硫化收缩率橡胶的平均硫化收缩率，是指胶料在硫化条件下，称为合格制品前后体积的收缩量与模具型腔的体积之比。或为便于计算，也可将上式改写为：（二）影响橡胶硫化收缩率的因素在生产中，影响橡胶硫化收

7、缩率的因素很多，有胶料种类、成型工艺和橡胶制品的结构因素等。（1）胶料因素主要与胶料种类、填充剂的用量、硬度等有关。（2）成型工艺因素主要是受硫化温度、硫化时间和硫化压力的影响。硫化温度高，硫化收缩率增大，但缩短了硫化时间，提高了生产效率；硫化时间长、压力大则硫化收缩率小。（3）橡胶制品的结构形状、大小及是否有嵌件等，均影响到其各部位的硫化收缩率。（三）模具成形尺寸及公差的确定（1）模具型腔尺寸及公差的确定（2）模具型芯尺寸及公差的确定（3）压压制方向的模具型腔深度和型芯高度尺寸及孔距尺寸确定三.橡胶模