塑件注塑模具基础介绍课件.ppt

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1、塑件注塑模具基础介绍塑件注塑模具生产过程：塑件升温后成熔融状态，通过成型机螺杆挤射进入模具，在射出压力的推动下由浇注系统进入型腔，在模具中保持一定压力，通过温控系统冷却凝固成型后，打开模具由定出系统定出成品。两板模具结构上固定板母模板公模板模脚下固定板导柱顶板导柱支撑柱定位块上顶出板下顶出板注口衬套定位环导套母模仁公模仁两板模具结构兩板模具常用零件﹕1.模板2.定位环3.注口衬套4.导柱﹐导套5.顶板导柱6.支撐柱7.回位销8.定位块9.停止销10.模仁两板模具结构一.模板主要作用为支撑部件﹐整件模具各大系统及

2、结构需要模板作为支撑来完成。（1）上固定板﹕母模侧成型机夹模用。（2）母模板﹕母模侧结构主要支撑部件。（3）公模板﹕公模侧结构主要支撑部件。（4）上下頂出板﹕排布頂針﹐支撐顶出零件。（5）模脚﹕支撐用﹐为顶出板留出空间。（6）下固定板﹕公模侧成型机夹模用。上固定板下固定板模脚公模板母模板上顶出板下顶出板两板模具结构二.定位环在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大小以成型机注口处定位孔大小为准。常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口

3、中心与定位环中心一致。三.注口衬套通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作用：1.便于加工流道2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的钢材。3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R角﹐以保证注口处不漏胶。RE>RT（差值约为0.5mm）成型机射嘴两板模具结构四.导柱（GP）与导套‧GP的作用：1.使固定侧与可动侧精确定位。2.支承模具重量。3.保护模仁二‧GP材质SUJ2；热处理HRC60°±2(高频淬火)。三．GP长度的确

4、定高出成品面15~25MM左右高出斜撐銷10~15MM左右两板模具结构五.顶板导柱(EGP)与导套一‧EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。二‧EGP的材质------SUJ2；热处理HRC60°±2(高频淬火).三‧EGP直径的选取。EGP直径大小与RP直径大小一致。四‧EGP的裝配形式及使用场合。(如下图)一般模具模溫高及压铸模或HASCO模座两板模具结构六.支承柱(SP)一‧SP的作用。1.減少模脚之间力矩，尽量减小公模板变形量。2.支承公模板二‧SP材质-----S45C,热处理

5、HRC40°~45°三‧SP位置的確定。1.SP位置排布优先布局于注射投影面积区﹐大型结构区﹐模板強度薄弱区﹐以達到最好的支承效果。2.SP避免与其它零件干涉，如STP、EGP、K.0孔及顶管。3.SP布局要尽量均勻﹐保证各自间跨距尽量小以减小力矩。四‧SP数量与大小：根据模具实际需求排布两板模具结构七.回位销(RP)一‧RP的作用：使顶出板回位二‧RP的配置要求：1模具需自动生产时一般要在RP下裝弹簧，如首页图所示：弹簧规格为TR型。弹簧安裝要求:A.在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。B.如需先回位情

6、況下，彈簧预压量(T)取1.5倍的上下頂出板重量所需值。2.模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。3.RP材质------SUJ2；     热处理HRC60°±2(高频淬火)。T=N*1.5/KN为顶出重量﹐K为弹簧系数。两板模具结构八.定位块定位块作用﹕1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。2.定位块可以起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。定位块种类﹕1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。2.角度定位块主要作用是起到抵

7、挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。两板模具结构九.停止销(STP)一‧STP的作用。1.减少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度。2.防止顶出板与下固定板直接接触。二‧STP材质-----S45C,热处理HRC40°~45°三‧STP位置的確定。1.回位销(RP)下必裝STP，因受力最大，防止变形。2.STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、定位孔及顶管。四‧STP安裝形式。(如下图)：两板模具结构十.运输板运输板的作用：将模具的可动侧与固定侧锁固在一起，使可动侧与固定侧不能分开，以便搬运及起

8、吊.运输板材质:S45C运输板裝配避免与水孔、吊模螺丝、定位块、计数器等干涉.运输板裝配形式如下:与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料頭从两个不同的分型面取出。定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷模腳下固定板滑塊三板模结构介紹料頭定位塊定位塊三板模具结构三板模应用范围A﹑一