幕墙热工培训资料课件.ppt

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1、铝门窗生产加工工艺设计开发部1铝门窗生产加工工艺流程一、平开窗框工艺流程：接单领料开料锣榫配压线分线冲孔钻孔穿胶条装角码装配件组装工字架组装丁字架铆四边焊胶打榫头胶打角胶装压线清洁刷沥青油入库2铝门窗生产加工工艺流程二、平开窗玉工艺流程接单领料450开料配压线分线冲孔钻孔穿胶条装扣手装配件拼装撞角焊胶唧胶装窗铰装玻璃塞胶清洁打玻璃胶清除多余胶迹清洁包装入库3铝门窗生产加工工艺流程三、推拉窗框工艺流程接单领料开料分线钻孔冲孔穿毛条装角码打固定片组装打榫头胶打角胶清洁包装刷沥青油入库4铝门窗生产加工工艺流

2、程四、推拉窗玉工艺流程接单领料开料分线冲孔钻孔穿毛条装配件装角码拼装装玻璃塞胶清洁打玻璃胶清除多余胶迹清洁包装入库5第一部分开料设备工具：单头开料机、双头开料机、45度切割机工艺流程：型材分类清理操作台开料要点：1、开料时的角度必须要准确；2、放材料时要用风枪将操作台吹干净方能放材料，以保证开料尺寸、角度的准确性；3、开出的材料长度允许偏差±0.5㎜；450角允许偏差±0.50。6第一部分开料单头机开料双头机开料450切割机开料7第二部分锣榫设备工具：锣榫机工艺流程：锣榫刮碎铝要点：锣榫时要注意榫位尺

3、寸保持净空位的尺寸，锣出的榫口要垂直榫口位，允许偏差±0.2㎜；净空尺寸允许偏差±0.5㎜。8第二部分锣榫1、锣榫2、刮碎铝9第三部分冲钻一、平开窗冲钻工艺流程设备工具：冲床、钻床工艺流程：分线定位冲孔要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。10第三部分冲钻1、分线2、定位3、冲孔11第三部分冲钻二、推拉窗冲钻工艺流程设备工具：冲床、钻床钻角码工艺流程：分线定位冲孔要点：1、冲钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±0

4、.5㎜；2、钻孔要根据配件的孔位尺寸配合钻孔。12第三部分冲钻1、冲光勾企2、冲光企上方孔位3、冲光勾企三个半孔13第三部分冲钻4、冲上下方孔位5、冲勾企14第三部分冲钻三、铣孔设备工具：铣床工艺流程：定位铣孔清洁要点：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。15第三部分冲钻1、定位2、铣孔3、清洁16第三部分冲钻四、角码冲钻设备工具：冲床工艺流程：定位钻孔存放要点：1、冲孔时要根据加工图的尺寸冲孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、冲

5、孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。17第三部分冲钻1、钻床定位2、角码钻孔3、角码正确存放18第四部分平开门、窗框组装一、穿空心胶条设备工具：手工工艺流程：穿胶条（空心）要点：1、穿胶条，先用剪刀将胶条剪成直角，放至铝槽中，左手拿着框料，右手将胶条向铝槽里使劲推，胶条到位后再用剪刀将收尾处剪成直角；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。19第四部分平开门、窗框组装1、空心胶条专用车２、穿空心胶条20第四部分平开门、窗框组装二、装角码及配件设备：手电钻及风批工艺流程：装角码及配件铆框敲平要点：根据加工图纸

6、要求的规格尺寸进行工作，认准型材的型号、尺寸、铆框时，不能用力过大，避免将型材铆变形，更不得用铁器之类物品敲打，铆框必须要紧，连接处要平整，紧密。21第四部分平开门、窗框组装1、装角码及配件２、铆框3、敲平22第四部分平开门、窗框组装三、装压线、半成品保护工艺流程：装压线包中柱包边框四周设备：木块要点：1、压线时，注意四个角的紧密性，切角、直角的长短边装上去不得有漏缝现象，更不能用力敲打压线避免压线变形；2、包中柱时搭接外不能＜35㎜，包保护胶时要求没有气泡。23第四部分平开门、窗框组装1、装压线２、

7、包中柱3、包边框四周24第四部分平开门、窗框组装四、半成品检验、刷沥青油工艺流程：半成品检验刷沥青油半成品入库设备：毛刷要点：1、检验合格后，按加工单上的工程名称、栋号、窗号用大头笔写于框上保护胶纸上；2、刷沥青油时，要注意沥青油与天那水的配制比例(5斤沥青油:2斤天那水)。25第四部分平开门、窗框组装1、半成品检验２、刷沥青油3、半成品入库26第五部分推拉门、窗框组装设备：撞角机、气钉枪要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗

8、高度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差±2.0㎜。工艺流程：装角码打固定片整齐排放组装打角胶打榫头胶27第五部分推拉门、窗框组装1、装角码2、打固定片3、整齐排放28第五部分推拉门、窗框组装4、组装5、打角胶6、打榫头胶29第六部分平开门、窗玉加工组装设备:撞角机要点：1、穿窗玉胶条，先用剪刀将胶条剪成450的斜角，放至铝槽中，左手拿住玉料，右手使劲推动，胶条到位后剪断；2、组装平开门、窗玉时要对照加工单贴上标签，撞角时要注意撞刀的进出深浅，角度位置平