数控车床编程实验报告.doc

《数控车床编程实验报告.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、制造科学与工程学院实验报告ExperimentReportSchoolofManufacturingScience&Engineering实验课程名称(ExperimentCourse)数控技术实验项目名称(ExperimentItem)数控机床（车床、铣床）编程与操作实验姓名（Name）李波学号（No.）90系别（Department）机制班级（Class）3实验日期（Date）2014.4.27实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）指导教师（Superior）罗阳成绩（Grade）（以下是实验报告需填写的项目，请学生按照实验指导教师的要求在空

2、白处依次填写，不够加附页）一、实验步骤及过程（ExperimentStepsandProcess）一）实验目的通过本实验，学生可以完整的演练从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程，同时可演练对刀、机床参数设定等数控机床操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识，了解其工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：计算机一台软件系统：数控加工仿真系统三）零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。工艺要求：零件简图：材料：08

3、F 低碳钢 批量：单件小批量 加工精度：无制造科学与工程学院实验报告四）数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。1．设计零件并绘制毛坯简图2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算：加工轨迹简图制造科学与工程学院实验报告3．编制零件加工程序M03S600T0101G00X42Z0G00X42Z2G71U1.5R0.5G71P7Q19U1F0.15N7G00X0G01Z0F0.1G03X14Z-7R7G01Z-13X1

4、6X20Z-15Z-23X24X30Z-31N14Z-41G02X38Z-45R4G01Z-100N19X42G00X100Z100M03S1000T0101M08G00X42Z2G70P7Q19G00X100Z100T0202G00X40Z-45M03S300G00X37.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.6Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.04Z-45G32Z-80F1.5G01X42G00X100Z100M30二、实验记录及数据处理（Rec

5、ordsofExperimentandDataProcessing）数控加工操作实验记录1．机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：Swansoft机床类型：FANUCOTD2．开机、回零操作操作过程：按下HOME-分别按下+X+Y+Z机床面板显示坐标数值变化：回零前：X-100Z-100回零后：X0Z03．定义毛坯毛坯数据：毛坯类型：08F低碳钢几何尺寸：长：200直径：45操作过程：工件设置-设置毛胚-修改直径和长度4．定义刀具刀具信息：刀具类型：左偏外圆车刀和螺纹刀几何尺寸：左偏外圆车刀：长度160宽度30刀片边长：20刀片厚度：3刀尖0.2高速

6、钢螺纹刀：长度160宽度30刀片边长3刀片厚度3高速钢操作过程：刀具管理-选择刀具-修改直径和长度-添加到一二号刀位5．选择夹具并安装零件夹具类型：三爪卡盘操作过程：工件设置-夹具类型6．对刀操作过程：装夹刀具对工件端面试切，记录下接触工件时的绝对坐标工件零点坐标及其计算过程：左偏外圆车刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-392.256螺纹刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-395.4977．设定机床参数设定参数项目及其参数数值：1、FANUCOTD标准面板2、programprotectionoff3、建立工件坐标系

7、、参数设定操作过程：在SwansoftFANUCOTD标准面板中设定8．传入数控程序操作过程：在【EDIT】模式下—按下【PROGRAM】—选择软键【LIB】—并在界面内输入O +程序代号—按下【INSRT】载入程序—AUTO—打开—选择nc（或者txt）文件9．自动加工零件操作过程：舱门关闭—cyclestart加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：制造科学与工程学院实验报告三、实验问答题（ExperimentalQuestions）1.对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？1、导致加工轨迹整体与理论加工轨迹偏移2、对零件

8、粗糙度和形状精度影响不大，对位置精度影响较大2.数控程序中有哪几种设定工件坐标系