离心泵出现泄漏的原因分析

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1、离心泵出现泄漏的原因分析概述:水泵的泄漏轻则影响生产进度造成经济损失.重则影响生产的安全，出现安全事故，必须予以彻底根治。关键词:离心泵泄漏,离心泵泄漏该怎么办？一是填料密封；一是分体式机械密封。前者本身就不是无泄漏型密封，后者则寿命短(3～6个月)，安装质量不易保证。使用维护不当主要体现在：(1)轴封的运行精度长期不调整或调整不适当，导致密封件非正常磨损劣化，密封的稳定性得不到保证；(2)轴封泄漏的腐蚀性介质未及时冲洗，导致泵轴承非正常腐蚀劣化，泵轴运行精度得不到保证，反过来影响轴封的运行精度；(3)泵联接螺栓松动未及时紧固，导致非正常泄漏或异常振动，影响轴封的运行

2、精度。离心泵泄漏的治理对策3．1轴封的选型优化泵轴封的寿命主要取决于两大因素：一是输送介质的性质；一是轴封的结构、材质。因此我们对泵轴封选型优化的总体思路是在充分调查全厂的工艺介质情况及泵轴封现状的前提下，选择适合相应介质条件的优良轴封，并在有代表性的工位上试用，取得好的效果后再全面推广。3．2工艺介质条件调查经过调查分类，影响我厂泵轴封寿命最恶劣的介质主要有3种。轴封的选型优化。经过实验比较，决定选用集装式机械密封，并针对不同介质条件，在材质和结构方面进行相应改进。集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖、静密封圈等零件组合成一精度易保证，可靠性高

3、，是国内机械密封发展的方向。按密封腔中摩擦副的对数，集装式机械密封分为单端面和双端面2种。双端面机械密封相当于2套单端面机械密封的组合体，虽然轴套较长，加工难度增大，但其密封性能具有双保险，可靠性相当高，个集合体，也称卡式密封。其优点是安装方便快捷，特别适合贵重或危险化学品介质。3．3合理设计冲洗冷却方式蚀加剧；密封圈老化甚至分解；动、静环机械密封动环和静环端面相互摩擦，密封面温形。特别是含悬浮颗粒的介质，对摩擦副的危害相度升高，导致多种不良后果：摩擦副内液膜蒸当大。因此必须根据不同的介质类别设计合理的冲发、汽化产生干摩擦或因汽压升高产生泄漏。