再生胶常压连续脱硫工艺.doc

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1、再生胶常压连续脱硫工艺工艺介绍常压连续脱硫工艺是山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的再生胶生产、制造新工艺，该工艺采用橡胶“脱硫”原理，利用光电数控自动化技术，对现有的动态硫化法工艺进行了改进，充分利用螺旋搅拌机在物料输送过程中对物料搅拌、剪切、挤压使各种活化剂与胶粉分子均匀充分结合，经热氧化和活化剂作用,使硫化胶的硫键迅速断裂从而使硫化胶的网状结构遭到破坏,降低了弹性,增加了塑性。工艺特点1、安全在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。2、稳定本机设置了温度自控系统，

2、避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。3、高效产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。4、节能、环保节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。5、高质量使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17Mpa以上，伸长率最高可达580%，门尼粘度降低60以下，综

3、合性能指标提高了27%。工艺优越性常压连续脱硫工艺是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，该新工艺与“动态脱硫工艺”具有明显的优越性：1、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。2、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。3、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。4、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。5、在常压条件下生产，避免

4、了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。6、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。7、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。8、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。9、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。联系方式地址：山东省泰安市东平县工业园区电话/传真：0538-