现场5S管理办法.docx

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1、现场5S管理办法1.目的为了给企业的全体员工提供一个清爽、明朗的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，使其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定此管理规定。2.范围本管理规定适用于XXXXX有限公司全体分厂管理区域。3.名词解释“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。3.1整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉；3.2整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，

2、明确标示；3.3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生；3.4清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果；3.5素养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。4.岗位职责4.1总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源；4.2各分厂厂长：负责5S管理制度的推行与协调控制；4.3各分厂副厂长：负责现场的5S监督与日常整改管理；4.4班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实；4.5各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。5.工作程序5.1制度建设： 5.1.1所有分厂（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确

3、5S推行的人员，明确责任区域划分； 5.1.2根据公司现场管理规定，结合本分厂的实际情况，可考虑建立适合本分厂的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施； 5.1.3结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个分厂的每件设备、工具小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。 5.2地面清洁：5.2.1所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；5.2.2生产过程中产生的铜屑、铝屑，加工过程中产生飞屑，地面的余料在交接班时应及时清理； 5.2.3各种周转框、产成

4、品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 5.2.4办公室墙角没有蜘蛛网； 5.2.5分厂的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住； 5.3物品摆放： 5.3.1严格按照划分区域，定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示； 5.3.2严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入雨伞、雨衣专用放置架上等；5.3.3生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上； 5

5、.3.4车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各分厂的废料、铜铝屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上； 5.3.5公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走； 5.3.6清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 5.3.7仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放； 5.3.8在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的责任人，若已经明确被借用，直接处罚借用部门工段、责任人；5.4看板管理： 5.4.1

6、各分厂看板确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象； 5.4.2看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况； 5.5物品清理：  5.5.1生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 5.5.2垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 5.5.3调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 5.5.4不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物； 5

7、.5.5清理的铜铝屑铜铝粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜铝屑、铜铝粉的纯洁度； 5.5.6每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象； 5.5.7不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒乱扔； 5.6员工行为： 5.6.1严格按照公司下发的《员工守则》员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行； 5.6.2严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内； 5.6.3质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌； 5.