低压成套设备生产工艺.doc

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1、第4章低压成台设备的生产设备及加工工艺4.1概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。4.1.1低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图4-1-1所示。壳体制作元件装

2、配一次线装配检验产品包装、搬运图4-1-1低压成套设备的制造工序流程图4.1.2生产加工设备4.1.2.1壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。4.1.2.2表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。4.1.2.3母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。4.1.2.4标志印刷设备电脑

3、套管印号机、电脑标签打印机。4.1.2.5其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。4.1.3工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表4-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。表4-1-1工艺流程卡编号：JL-12产品名称型号规格工序操作者检验结果检验

4、员检验日期外壳检验元器件、材料验收元器件装配一次线装配二次线装配一致性检查出厂检验备注4.1.3.1适用范围4.1.3.2依据（1）产品图样及有关技术文件。（2）产品生产大纲。（3）产品的生产性质和生产类型。（4）本企业现有生产条件。（5）国内外同类产品的工艺技术情报。（6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。（7）有关政策。4.1.3.3使用的设备、工具、量具4.1.3.4主要材料4.1.3.5工艺方案步骤、方法、要求4.1.3.6检验要求4.1.3.7安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定

5、）4.2壳体加工工艺目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T6753.1—93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。适用于

6、产品钢板下料工序用。4.2.1.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。4.2.1.3工艺过程（1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。（2）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。（4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。（5）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。（6）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。（7）加工完毕，余料、残料要清除干净。4.2.1.4检查（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。（2）剪切

7、尺寸公差应在允许偏差范围内。4.2.1.5安全及注意事项（1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。（6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。4.2.2冲压工艺4.2.2.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T6

8、753.3—93）的表1~表3控制。适用于配低柜结构冲孔、落料、抹角之用。4.2.2.2设备冲床：应根据工件的冲裁力来选择