#2D浆液循环泵连接轴磨损更换原因分析.docx

《#2D浆液循环泵连接轴磨损更换原因分析.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、#2D浆液循环泵故障原因退出分析分析人员：王超、郝允良、李智、孙超、刘增儒、孙献营报告编写：孙超报告日期：2015年10月6日一、事件经过及处置情况2015年10月6日18时，除脱运行主值邢巍通知脱硫点检值班人员于帅：#2D浆液循环泵减速机出现异音，需点检现场确认。10月6日18时10分，机务点检于帅、电气点检岳志刚到现场缺陷缺陷，于帅确认机务侧减速机轴承声音无异常，齿轮是否有缺陷需解体设备检查；电气点检岳志刚确认电机后轴承存在异响，是否具备继续运行条件需单试电机确认。10月6日18时50分，策划工作票开始解体电机侧对轮工作，试运电机，单试

2、完成时间为7日凌晨2时，电气点检确认电机轴承具备继续运行条件，脱硫点检检查减速机齿轮无异常，继续排查缺陷发现泵侧连接轴、对轮磨损。随即解体泵侧对轮，查看后发现螺栓孔豁成不规则椭圆，沉头螺栓孔从正常的φ40mm，磨损至最大直径φ55mm。维护队伍荣威安装工程公司因值班人员只有两人，未能完成对轮更换工作。7日8时维护人员上班后，对轮更换工作开始。由于荣威公司未能找到动火工作票手续相关人员，不能开始对轮拆卸，该工作推迟至下午2时30分开始。8日凌晨1时，完成对轮装配工作，但未进行找正。找正工作8日早8时开始。8日11时30分，设备找正完成，通过验

3、收及试运，工作票办理终结。二、原因分析对轮变形磨损造成的螺栓孔移位，是造成该缺陷发生的直接原因。荣威安装工程公司未连续消缺，是造成缺陷未能及时消除，影响电量的主要原因。发电运行部、设备管理部、维护部对缺陷盯办不足，没有及时协调外委单位的问题，是造成缺陷处理时间延长的原因之一。三、暴漏问题1、清苑公司缺陷管理制度应进一步完善。2、荣威公司对公司值班制度不熟悉，在未能办理动火票时，未及时电话联系相关人员，且未及时汇报，办动火票致使工作拖延6.5小时。维护队伍夜间值班人员能力不足，7日凌晨1时收工，8日凌晨2时收工，夜间消缺不利，致使工作延误13

4、小时。维护部班组没有对荣威公司尽到管理责任，对工作进度的盯办不到位，办票工作流程培训不到位。3、设备管理部点检对缺陷督办均不到位，对外委单位办票工程中的困难没有及时协调。4、发电运行部对环保缺陷不够重视，没有将缺陷及时通知缺陷主管。四、防范措施1、进一步完善《缺陷管理制度》，明确运行、点检、检修各方在缺陷处理中的职责。2、维护部加强外委队伍管理。要求荣威队伍提高维护人员素质，确保夜间值班消缺力量。维护部应对荣威公司办票人员进行必要培训，防止因工作票办理过程延误导致消缺工作滞后。3、设备管理部应将部门值班表提供给外委单位，方便其进行工作联系及

5、办理工作票，在发生外委单位与其他部门沟通困难时，设备管理部应予以协调。4、发电运行部应加强对环保缺陷的重视程度，重大缺陷、环保缺陷及时通知环保主管。五、责任追究荣威公司面对重大环保缺陷，没有按照“小缺陷不过班，大缺陷连续干”的原则进行连续消缺，致使缺陷处理时间延长，影响机组负荷，负主要责任。根据集团公司“电力生产设备障碍标准（2011版）”，2.2.1第（2）条规定，主要辅助设备退出备用构成人为责任二类障碍，考核荣威安装工程公司2000元。设备管理部脱硫点检没有对荣威公司的工作进行有效监督，在其办理动火票时未能提供有效协助，负管理责任。依据

6、《大唐清苑热电有限公司绩效考核实施细则》,考核设备管理部脱硫点检200元。维护部综合班组对环保重大缺陷没有及时盯办进度，致使消缺时间过长，负管理责任。依据《大唐清苑热电有限公司绩效考核实施细则》,考核维护部综合班组200元。发电运行部没有将该缺陷及时通知缺陷主管，负次要责任。依据《大唐清苑热电有限公司绩效考核实施细则》,考核发电运行部除脱专业100元。附件1脱硫系统全部浆液循环泵对轮排查说明：经过此次#2D浆液循环泵检修发现的问题，设备部综合专业已经对#2机组全部浆液循环泵对轮磨损情况进行排查，未发现对轮及连接轴的异常磨损。#1机组浆液循环

7、泵也2015年8月23日至2015年10月14日机组检修过程中进行了检查，特别是与#2D浆液循环泵位置对应的#1D浆液循环泵对轮磨损情况，均未发现异常。查阅检修台账，#1D浆液循环泵对轮更换时间为2015年12月，目前使用正常，连接螺栓未发生磨损。综合#1D浆液循环泵的磨损情况及对其他浆液循环泵的排查结果，可判断是由于先前的浆液倒灌后带负荷启动造成了对轮的磨损，进而连接螺栓磨损。因而从现象上体现出#1D浆液循环泵连接螺栓穿过对轮的位置出现1mm左右凹痕。及时停运并更换是必要的。关于带负荷启动问题，发电运行部已通过专门出台运行管理规定和修改冲

8、洗逻辑予以消除。综上可得出结论，#2D浆液循环泵的对轮缺陷应发生在2015年以前设备带负荷启动时期，综合专业点检虽然针对#1D曾经发生的缺陷针对性的采购了#2D浆液循环泵对轮，但