钻孔桩技术交底记录.doc

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1、技术交底记录编号FHEC—JL—JSC—JD—09—015工程名称交底日期2009-7-20施工单位分项工程名称钻孔桩技术交底交底提要测量、检测、钢筋加工、砼浇筑交底内容：一、施工方法1、施工工艺钻孔桩基础施工工艺见图2-1。2.2工艺要点(1)施工准备①制作圆形砼垫块，直径14cm，厚度5cm，中间穿孔，孔内穿Φ10钢筋，垫块砼与桩基砼同强度、同配合比，采用拌合站统一拌制。②准备足量的膨润土、火碱，满足桩基造浆施工用量。③施工前在两墩柱间空余处建水池，满足现场施工用水要求。④钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆

2、。⑤制作探孔器，直径等同钻孔桩直径，底部做成锥形、上端设吊环，长度为5米⑥钻孔场地采用机械将施工整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（2）钻孔钻孔采用旋挖钻机、湿法

3、成孔方法。护筒直径比桩径大20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。泥浆采用膨润土和火碱制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泥浆泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。施工准备水密性试验钢筋笼制作测孔深、孔径测量放样泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标检查泥浆指标沉渣厚度制作混凝土

4、试件钢护筒加工监理工程师签字认可埋设钢护筒钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头、检验接地钢筋设置监理工程师签字认可监理工程师签字认可监理工程师签字认可图2-1钻孔桩施工工艺流程图开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，方可开钻。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采

5、用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度，泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s

6、，含砂率控制在4%以内，胶体率为95%，PH值在8-10之间，二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在地面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻孔过程中，每个墩抽查第一根桩孔的碴样根据地质变化情况分开摆放，并及时通知设计院有关人员现场进行确认，并作记录。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下混凝土前，进行清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高，根据设计孔底标高推算孔深，钻进过程中采用测绳测量孔深，孔深不小于设计深度；并随时

7、检查钻机水平，确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。见表2-2钻孔桩钻孔允许误差表。表2-2钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径测量检查2孔深不小于设计孔深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤200mm(3)验孔当钻孔达到设计桩底标高后，采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，经现场技术人员检查符合要求后，报请监理检查，各项指标检查合

8、格后，方可进行钢筋笼和导管的安装。（4）钢筋笼制作钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的，埋设声测管3根，桩径>1.5m时，埋设声测管4根，检测管采用外径为Φ57的钢管，上端高出基桩顶面必须≥20cm，接头处用Φ70的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，在浇筑混凝土前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入