油泵与电机的使用维护课件.ppt

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1、一、泵的使用（一）启动前的准备与检查工作1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象，有无异常不正常情况。2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象。3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。4.检查进气管路是否漏气。5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制阀门。6.清理干净油泵外壳。（二）泵的启动及操作1.注意转向是否正确。2.运转时无不良响声或振动。3.注意压力表和真空表读数，启动后两表读数经过一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵已进入正常输油作业。4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵内液温升高的情况，如持续

2、时间过长（2-5min），温度过高，应停泵检查原因。5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵塞物。8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀。11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。（三）维护保养1.正常情况下，一

3、般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计运行1000小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须更换。4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min，应检修或更换。故障原因排除办法输不出液体1.泵内储液不足2.吸入管路漏气或有气蚀3.机械密封渗漏4.管路内有杂物1.加液2.消除漏气现象，排空气3.更换机封4.检查并清除流量不足1.吸入管或叶轮堵塞2.叶轮或口环磨损3.转速太低1.清除2.更换3.检查电机四、故障排除故障原因排除办法杂音或振

4、动1.底脚不稳或固定不牢2.轴承磨损3.泵轴弯曲4.发生气蚀5.泵或进口管路有杂物6.泵与电机主轴不同轴7.叶轮不平衡或与固定件发生碰檫1.加固2.更换3.校正或更换4.调整工况5.清除6.调整同轴度7.检查叶轮平衡，校正曲线故障原因排除办法泵过分发热或转不动1.轴承缺油或油粘度太大2.轴承或密封环磨损3.泵与电机不同轴4.叶轮不平衡或与固定件发生碰檫5.泵内储液不足1.加润滑油或润滑脂2.更换3.调整同轴度或更换4.检查叶轮平衡，校正曲线5.加足储液二、电动机的使用（一）电动机的使用1.启动前应检查电压（380V±10%）；检查各紧固螺

5、栓（含联轴器）是否牢靠；盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音。2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机，在查明原因后，再启动电动机。3.电动机的转动方向从轴伸端看，为顺时针方向。4.如电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔5min后再启动电动机。5.运行中，每30min，按“听、看、摸、闻”进行检查。（二）电动机的接线1.电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。2.电动机采用三角形接法方法，U1接W2，V1接U2，W1接V2。3.接线时，电缆芯线应置于2个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应

6、置于接地螺栓的弓形垫圈之间，并应可靠接地，以保证接触完好和电器间隙的需要。4.接线完毕，应清除接线盒内杂物、灰尘，确认接线方法正确无误后方可紧固接线盒盖。5.外接地螺栓应可靠接地。三、维护保养（一）月维修或小修1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时更换。4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。