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1、有限公司文件编号XC-QS8.1.5-C-02版本/版次A/0塑胶件检验标准页数2/21.目的为使公司内部标准与供应商一致,共同管控并提升进料产品的品质,以利于后续作业,最终达成客户要求,提升品质的目的.2.范围仅限于创鑫公司产品品质检验及供应商品质管控使用.3.要求3.1检验步骤:包装检验信赖度测试验试装检验尺寸检验外观检验3.2检验条件及环境3.2.1视力:校正视力在1.0以上,无色盲,色弱.3.2.2照明:在照明450LX~550LX，在距离1m的40W日光灯与视线成45°照射下目视.3.2
2、.3目视距离:将部件距离检查者35±5CM处.3.2.4目视角度:目视角度为各面与目视方向左右各成45°,上下各成45°检验.3.2.5目视时间:A级面和B级面：每片检查不超过12S4.检验抽样计划4.1参考文件:GB2828-2003单次正常抽样.4.2AQL:CRI:0.01;MAJ:0.4;MIN:1.5.5.参考资料工程图面样品零件承认书进料检验控制程序不合格品管制程序6.检测仪器和工具:卡尺、塞尺、菲林、毛刷、酒精、橡皮擦、色差仪、百格刀、3M胶纸、三菱铅笔、硬度测试仪、耐磨测试仪、标准
3、光源灯箱温湿交变试验恒温箱、盐雾测试机7.定义7.1A面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的前半部)及底座正立面7.2B面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的后半部)7.3D面：指平板电视底座底面(不考核)7.4软划痕:：没有深度的划痕(无手感)7.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕7.6批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起7.7麻点：由于电镀环境不干净而导致有点
4、状或线状物覆盖于产品表面的缺陷7.8凸点：由于有灰尘造成表面有凸点状缺陷7.9沙眼：由于模具压伤后留下的印痕8.检验细则8.1检验项目检验项目检验内容判定基准备注检验工具/方法包装包装箱/袋形状、外表包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落、无杂物、没有被水浸过的痕迹目测外贴标签标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签和ROHS标签纸[参照《进料验收单》]目测生产日期生产日期在1个月以内目测供应商检查记录供应商提供有各类合格的出货记录目测数量、品名数量、品名正确[参照《进
5、料验收单》]目测尺寸参照工程图面、、承认书、工程签样以mm为单位卡尺试装面与面的结构配套试装后，间隙≦0.2mm，无松动、错位现象以mm为单位配套的面底、塞尺检验项目产品缺陷名称缺陷描述缺陷允许值备注检验工具喷涂外观划伤1.A面:W≦0.1mm不考核;0.1mm＜W≦0.2mm.L≦5mm;2.B面:W≦0.2mm且L＜7mm以下不考核;0.2＜W≦0.3mm.L≦7mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm;2.B面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm以mm为单位菲林卡/目视杂质点1
6、.A面:￠≦0.2mm不考核;0.2mm＜￠≦0.3mm;2.B面:￠≦0.2mm不考核;0.2mm＜￠≦0.4mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于300mm;2.B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于300mm以mm为单位菲林卡/目视点状杂质1.A面:￠≦0.3mm不考核;0.3mm＜￠≦0.5mm;2.B面:0.5mm＜￠≦0.7mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm;2.B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于100mm以mm为单位菲林卡/目视线状杂质1.A面:W≦0
7、.1mm不考核;0.1mm＜W≦0.2mm.L≦8mm;2.B面:W≦0.1mm且L＜12mm以下不考核;0.1＜W≦0.2mm.L≦12mm;1.A面:各面允许两处,缺陷之间间隔应大于100mm;2.B面:各面允许两处,缺陷之间间应大于100mm以mm为单位菲林卡/目视缩水多个角度检验缩水程度不超出外观封样状态(按封样)目视色差按样件颜色与封样无明显差异,△E在1.2以下目视电镀外观电镀件的表面电镀良好,光泽均匀、有无发黑、发黄现象[参照工程样板]目视硬划伤1．A面：a.W≦0.03mm,L≦1
8、.5mm;b.W≦0.03mm,L≦1mm2．B面：W≦0.04mm,L≦4mm1.A面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于202.B面:允许数量1个以mm为单位菲林片/目视软划伤1．A面：a.W≦0.03mm,L≦2mm;b.W≦0.04mm,L≦1.5mm2．B面：a.W≦0.06mm,L≦4mmb.W≦0.05mm,L≦3mm1.A面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于202.B面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20以mm为单位菲
